Výrobní stroj na živiny pelety

3. Zkontrolujte systém parního potrubí a ujistěte se, že má dobré snížení tlaku a hydrofobní funkce. Během procesu peletu je nutná suchá nasycená temperamentní pára a tlak páry po tlaku s redukcí tlaku musí být udržován mezi 0. 058-0. 4MPA.
4. Zkontrolujte provozní podmínky každého zařízení jeden po druhém a porozumějte porovnávání použitého otvoru pro peletizátor a velikost drtivé částice drtiče. Velikost částic suroviny by měla být mírná, ani příliš jemná, ani příliš hrubá.
5. Při spuštění zařízení pro pelety by se mělo množství krmiva postupně zvyšovat, aby nedošlo k dosažení maximálního okamžiku. Obvykle po přidání malého množství materiálu a páry trvá 5-10 minuty předehřívání, aby se upravilo množství krmiva do ideálního stavu.

1. Pokud je povrch částic hladký, ale tvrdost je příliš vysoká, může se stát, že kompresní poměr prstencové matrice je příliš velký. V této době by měl být kompresní poměr náležitě snížen.
2. Pokud mají částice axiální nebo radiální trhliny, je rychlost rozmělnění vysoká a výstup je nízký, může to být způsobeno nedostatečnou teplotou temperování nebo nedostatečné zrání materiálu. V této době by se měla zvýšit teplota temperování a mělo by se zvýšit objem páry. Současně zkontrolujte, zda je poloha řezačky vhodná, aby se zabránilo rozbité nebo roztržení částic.
3. Pokud jsou pelety různé délky, měla by být upravena vzdálenost řezačky nebo poloha škrabky materiálu, aby byla zajištěna jednotná velikost částic.
4. Pokud je obsah vlhkosti v částicích vysoký, což má za následek snížení výstupu a blokování stroje, může to být způsobeno selháním ventilu redukujícího tlak nebo pasti parní pasti. V této době by měl být ventil snižující tlak nastaven na vhodném rozsahu tlaku a past na parní by mělo být zajištěno, aby fungovala normálně.