Vysoce{0}}účinné techniky mletí ke zlepšení účinnosti příjmu krmiva v peletovacích strojích z vojtěšky

Nov 24, 2025

Zanechat vzkaz

Principem mletí jádra strojů na pelety pro zvířata je „vhodná jemnost a vysoká účinnost vsázky“. Různá růstová stádia drůbeže vyžadují různé velikosti částic; kuřata potřebují jemnější 60-80 mesh, zatímco dospělým kuřatům lépe vyhovuje 40-60 mesh. Proces mletí musí vyvažovat efektivitu výroby a kvalitu krmiva a je rozdělen do tří fází: předúprava vsádky, segmentované mletí a účinné čištění.

Dávková předúprava je zásadní pro zlepšení účinnosti mletí. Složky krmiva pro drůbež jsou hojné, běžně zahrnují kukuřici, sójový šrot, otruby a řepkový šrot. Je nezbytné dávkové prosévání pomocí vibračního síta pro třídění a filtraci, aby se odstranily pecky z kukuřice a hrudky ze sójového šrotu. Proseté ingredience se poté mísí v dávkách podle vzorce, přičemž každá dávka je regulována na 500 kg, což je vhodné pro efektivitu výroby malých až středně velkých strojů na pelety sena -. Obsah vlhkosti surovin je rovnoměrně upraven na 13 %-16 %. Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, použije se dávkové sušení; pokud je příliš nízká, použije se sprejové zvlhčování, aby se zajistil stejnoměrný obsah vlhkosti a zabránilo se ucpávání nebo problémům s prachem během broušení. U složek obsahujících antinutriční faktory, jako je řepkový šrot, je před mletím vyžadována detoxikační léčba, aby nedošlo k ovlivnění růstu drůbeže.

Operace segmentovaného broušení vyvažuje efektivitu a kvalitu a využívá dvou{0}}krokovou metodu „hrubé mletí + jemné mletí“, čímž eliminuje potřebu tří stupňů mletí a zvyšuje efektivitu výroby. Ve fázi hrubého mletí jsou smíchané suroviny přiváděny do mlýna na pelety, mezera mlecího kotouče je nastavena na 2,0 mm a rychlost vřetena je nastavena na 1800 ot / min, rychle melou suroviny na 20-30 mesh. Tato fáze může dosáhnout hodinového výkonu 200 kg, což odpovídá potřebám hromadné výroby. Po hrubém mletí se materiál proseje přes síto 50 mesh; velké částice, které nesplňují normu, se shromažďují a znovu zavádějí do fáze hrubého mletí, aby se zajistila rovnoměrnost produktu hrubého mletí. Ve fázi jemného mletí se parametry upravují podle růstové fáze drůbeže. Při výrobě krmiva pro kuřata se mezera nastaví na 0,5 mm, aby se získal jemný prášek 60-80 mesh; při výrobě krmiva pro dospělá kuřata se mezera nastaví na 0,8 mm, aby se získaly pelety 40-60 mesh. Při jemném mletí se používá kontinuální podávání, přičemž rychlost podávání je řízena automatickým podavačem, aby nedocházelo ke kolísání kvality mletí způsobenému nerovnoměrným ručním podáváním.

Efektivní čištění a pozornost k preventivním opatřením jsou klíčem k zajištění nepřetržité výroby. Při dávkovém mletí je nutné stroj zastavit a vyčistit každých 1000 kg vyrobeného krmiva. Stlačený vzduch se používá k rychlému odfouknutí zbytkových surovin v mlecí komoře, aby se zabránilo křížové kontaminaci mezi různými dávkami krmiva. Doba čištění by měla být kontrolována do 5 minut, aby se minimalizovalo přerušení výroby. Co se týče údržby peletovacího stroje na krmivo pro kuřata, je týdně kontrolováno opotřebení mlecích kotoučů. Krmivo pro dospělá kuřata se díky svým hrubším částicím rychleji opotřebovává a vyžaduje včasnou výměnu. Převodový systém je mazán měsíčně, aby bylo zajištěno hladké otáčení vřetena. Pro kontrolu kvality mletí se odebírá a testuje velikost částic. Nejméně 90 % krmiva pro kuřata by mělo být 60 mesh nebo jemnější a nejméně 95 % krmiva pro dospělé kuřata by mělo být 40 mesh nebo jemnější. Kromě toho lze jemnost krmiva pro vodní ptactvo, jako jsou kachny a husy, vhodně snížit na 30-50 mesh, protože jejich trávicí kapacita je silnější než u kuřat a hrubší částice mohou zvýšit zájem o jejich krmení.