Jak můžeme vyřešit problém nekonzistentní velikosti pelet způsobený jiným pomocným zařízením na výrobní lince krmných pelet?

 

 

Na lince na výrobu pelet pro zvířata je problém nerovnoměrné velikosti pelet někdy připisován samotnému mlýnu na pelety, zatímco vliv pomocných systémů (jako je doprava surovin, prosévání a systémy odstraňování prachu) je ignorován. Zablokování potrubí pro dopravu suroviny vede k nerovnoměrnému podávání a poruchy v prosévacím systému mají za následek selhání oddělení úlomků. Problémy s těmito pomocnými systémy mohou nepřímo ovlivnit uniformitu pelet. Pokud nejsou zkontrolovány pomocné systémy, je obtížné vyřešit problém v jeho kořenech.

 

 

1.Zablokování systému dopravy surovin nebo nerovnoměrné podávání

 Příčiny: Místní ucpání v potrubí pro dopravu suroviny (jako jsou šneky nebo elevátory) v důsledku aglomerace suroviny (např. shluky kukuřice přesahující 10 mm v průměru) způsobují nekonzistentní rychlosti podávání; opotřebení korečků elevátoru (vytvoření otvorů) vede k částečnému úniku materiálu, což má za následek nestabilní vstup skutečné suroviny do mlýna na pelety; kolísání rychlosti motoru dopravního systému (např. porucha invertoru) způsobuje nerovnoměrnou rychlost dopravy suroviny, kolísající objem plnění suroviny v mlýně a nerovnoměrnou velikost pelet.

 

 Řešení: Zkontrolujte potrubí pro dopravu suroviny. Jemně poklepejte na potrubí kladivem a poslouchejte, zda se ozve čistý zvuk, abyste zjistili, zda není ucpané. Pokud je ucpané, rozeberte potrubí a odstraňte aglomerovanou surovinu. Nainstalujte vibrační síto (otvor 10 mm) na vstupu potrubí, aby se zabránilo vniknutí aglomerovaného materiálu. Vyměňte opotřebené korečky elevátoru a zkontrolujte spojení mezi korečky a pásovým dopravníkem, zda je bezpečně podáváno, aby se zabránilo úniku. Proveďte generální opravu měniče motoru dopravního systému, aby byly zajištěny stabilní otáčky motoru (rozsah kolísání menší nebo rovný ±1 ot/min). Nainstalujte snímač průtoku na výstupu potrubí pro sledování toku suroviny v reálném čase a zajištění rovnoměrného dávkování.

 

 

2. Porucha systému screeningu

 Příčiny: Poškozená síta (praskliny nebo díry) umožňují, aby se do hotového krmiva přimíchaly velké nestandardní částice nebo nečistoty; nesprávný výběr síta (příliš hustá síť zabraňuje průchodu kvalifikovaných částic a způsobuje jejich hromadění na povrchu síta, zatímco příliš řídká síťka nedokáže účinně oddělit nestandardní částice); abnormální frekvence vibrací prosévacího stroje (např. vadný vibrační motor) vede ke snížené účinnosti prosévání a některé částice nejsou plně tříděny.

 

 Řešení: Síta pravidelně kontrolujte a poškozená neprodleně vyměňte. Vyberte síta s velikostí ok, která splňují standardy pro částice krmiva (např. síta s otvorem 1,5-4 mm se běžně používají při výrobě krmiv pro hospodářská zvířata a drůbež); kalibrovat parametry vibračního motoru prosévacího stroje, aby byla zajištěna stabilní frekvence vibrací (obecně 800-1200krát za minutu); nainstalujte fotoelektrický analyzátor velikosti částic na výstupu prosévacího stroje, abyste mohli v reálném čase sledovat velikost částic po prosévání a automaticky vyřazovat nestandardní produkty.

 

 

3. Nedostatečná účinnost systému sběru prachu
 Příčiny: Zanesení filtru sběrače prachu (např. nadměrné hromadění prachu v důsledku nedostatečného čištění) vede ke sníženému sání, což brání včasnému odstranění jemného prášku vznikajícího během granulace. Tento jemný prášek se znovu vmíchá do granulí, což způsobí nekonzistentní velikost částic. Abnormální rychlost ventilátoru (uvolněný řemen nebo porucha motoru) ovlivňuje proudění vzduchu a zanechává jemné zbytky prášku. Úniky vzduchu v potrubí pro shromažďování prachu snižují účinnost shromažďování prachu, což umožňuje, aby část jemného prášku unikla a přilnula k povrchu částic, čímž se mění velikost částic.

 

 Řešení: Zaveďte pravidelný systém čištění a výměny filtru (čistit každých 200 hodin provozu a vyměnit filtr každých 6 měsíců); zkontrolujte napnutí řemene ventilátoru a nastavte jej na vhodnou úroveň (napnutí řemene by mělo umožnit jeho stlačení o 15-20 mm při stlačení); zkontrolujte motor ventilátoru, abyste zajistili stabilní rychlost; utěsněte spoje sběrného potrubí prachu pomocí těsnicího prostředku nebo přírubových těsnění; instalujte detektor koncentrace prachu na výstupu systému sběru prachu, abyste mohli v reálném čase sledovat účinnost sběru prachu a zajistili účinné oddělení jemného prášku.

 

 

 

 

MIKIM se může pochlubit rozsáhlými zkušenostmi s linkami na výrobu krmných granulí pro drůbež, což výrazně snižuje výskyt chorob drůbeže. Jeho zařízení je nejen široce používáno v různých průmyslových odvětvích na domácím trhu, ale také se vyváží do jihovýchodní Asie, Evropy, Afriky a Jižní Ameriky, čímž si mezinárodně získává vysokou reputaci. Tato globální přítomnost nejen demonstruje přizpůsobivost a konkurenceschopnost jejích produktů, ale také ukazuje zkušenosti společnosti s přizpůsobováním se různým tržním standardům a logistickým podmínkám, což jí umožňuje poskytovat stabilní dodavatelský řetězec pro své zahraniční zákazníky. Ať už slouží velkým domácím farmám nebo přeshraničním{3}}krmivářským společnostem, MIKIM může využít svou globální servisní síť k zajištění konzistentního a vysoce kvalitního-zážitku.

 

Pro více informací o návrhu procesního toku, uspořádání zařízení, plánech výstavby továrny, individuální ceně zařízení nebo návrzích projektů na klíč nás neváhejte kontaktovat!!!

 

 

 

1. Jaká je cena kompletní výrobní linky krmiva pro dobytek?

Cena se pohybuje přibližně od 8 000 do 34 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

 

Kontaktujte nyní