Jak funguje extrudér na krmení ryb s jedním šroubem?

 

Poměr délky šroubu-k-průměru: Určuje přiměřenost zpracování surovin. Poměr délky-k-průměru (poměr délky šneku k průměru) jednoho-šnekového plovoucího stroje na krmení ryb je klíčovým parametrem ovlivňujícím efekt vytlačování a nafukování s běžným rozsahem 16:1-25:1. Větší poměr délky-k-průměru znamená delší dobu setrvání suroviny ve vytlačovací komoře, což vede k důkladnějšímu stlačení, tření a zahřívání, což vede k lepšímu tavení a nadouvání. Například při výrobě-kvalitního plovoucího krmiva pro ryby je vyžadován šnek s poměrem délky-k{17}}průměru 20:1 nebo vyšším, aby byla zajištěna dostatečná želatinace škrobu a denaturace bílkovin; zatímco pro výrobu běžného krmiva pro potápějící se ryby stačí poměr délky-k-průměru 16:1-18:1. Je třeba poznamenat, že příliš velký poměr délky k průměru také zvýší spotřebu energie zařízení a opotřebení šroubů; proto by měl být vhodně vybrán podle druhu krmiva.

 

Variace hloubky kanálu šroubu: Umožňuje gradientní kompresi a tavení suroviny. Hloubka šnekového kanálu stroje na extrudování ryb s jedním šnekem se postupně zmenšuje od podávací části k vykládací části, rozdělené na podávací část (nejhlubší šnekový kanál), kompresní část (postupně mělčí šnekový kanál) a odměřovací část (nejmělčí šnekový kanál). Plnicí část je vybavena hlubokým šnekovým kanálem, který pojme více suroviny a zajišťuje efektivní dopravu. Šnekový kanál kompresní části se postupně mělčí, což umožňuje postupné stlačování a zahřívání materiálu, což zabraňuje jeho úplnému roztavení v důsledku náhlého tlaku. Dávkovací sekce má nejmělčí šnekový kanál, dále zvyšuje tlak a teplotu, aby byla zajištěna úplná expanze materiálu. Tato gradientní konstrukce zajišťuje postupné zpracování materiálu ve vytlačovací komoře a zaručuje stabilní expanzi. Například při výrobě krmiva pro domácí zvířata musí být rychlost změny hloubky šnekového kanálu v kompresní sekci řízena v rozumném rozsahu, aby se zabránilo nadměrnému vývinu tepla během stlačování, které by mohlo vést ke ztrátě živin.

 

Konstrukce úhlu šroubovice: Vyvážení účinnosti dopravy a efektu vytlačování. Úhel šroubovice šroubovice se vztahuje k úhlu mezi okrajem šroubovice a osou šroubu, který přímo ovlivňuje rychlost dopravy materiálu a účinek vytlačování. U jednoho-šnekového stroje na zpracování rybího krmiva má větší úhel šroubovice za následek vyšší rychlost dopravy materiálu, ale relativně slabší efekt vytlačování; menší úhel šroubovice šneku má za následek nižší dopravní rychlost, ale lepší efekt vytlačování. Jednošnekové extrudéry obvykle používají konstrukci s proměnným úhlem šroubovice. Větší úhel šroubovice se používá v podávací části pro zlepšení účinnosti přivádění, zatímco menší úhel šroubovice se používá v kompresní a dávkovací části, aby se zvýšil efekt vytlačování a zajistilo se, že surovina je plně roztavena a expandována. Tato konstrukce dosahuje rovnováhy mezi účinností dopravy a efektem vytlačování, což umožňuje zařízení zlepšit kvalitu krmiva při zachování výrobní kapacity. Například při výrobě-vláknitého krmiva je potřeba menší úhel šroubovice v kompresní a dávkovací části, aby se zlepšilo vytlačování a zajistilo se, že vláknitá surovina je plně změkčená a expandovaná.

 

Výběr materiálu šneku: Zajištění trvanlivosti a bezpečnosti podávání u jednoho-šnekového plovoucího stroje na vytlačování ryb. Šroub pracuje v prostředí s vysokou teplotou, vysokým tlakem a vysokým třením po dlouhou dobu, což vyžaduje materiály s vysokou pevností, vysokou odolností proti opotřebení a vysokou teplotní odolností. Běžným materiálem šroubů je slitina 38CrMoAl, která po nitridační úpravě dosahuje povrchové tvrdosti HRC60 nebo vyšší a životnosti 1500-2000 hodin. Vysoce kvalitní šnekové materiály nejen prodlužují životnost zařízení, ale také zabraňují kontaminaci posuvu kovovými úlomky způsobenými opotřebením šneku, což zajišťuje bezpečnost podávání. Tato vlastnost je vysoce v souladu s požadavky na bezpečnost provozu extruderů a je důležitou zárukou pro dosažení stabilní a bezpečné výroby.

 

 

 

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!!!

 

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Jaká je cena stroje na výrobu krmiva pro ryby s jedním šroubem?

Cena se pohybuje přibližně od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

 

Kontaktujte nyní