Jak ovládat stupeň nafukování u dvou{0}}šnekových extrudérů s krmivem pro ryby

 

Proveditelnost přesného nastavení stupně nafouknutí u dvojitého-šnekového extrudéru na krmivo pro ryby je jasná: stupeň nafouknutí u dvou-šnekového extrudéru na krmivo pro ryby lze nejen nastavit, ale také přesně ovládat (s chybou v rozmezí ±5 %). Tato proveditelnost pramení z jejích tří hlavních konstrukčních výhod: Za prvé, převodová struktura se dvěma šneky se záběrem, kde dva šneky zabírají a otáčejí se ve stejném nebo opačném směru ve vytlačovací komoře, což vytváří nucenou dopravu a silný střihový efekt. Nastavením rychlosti šneku lze přesně řídit dobu zdržení a intenzitu smyku suroviny ve vytlačovací komoře, a tím přesně regulovat stupeň nafouknutí.

 

Zadruhé, nezávislý systém ohřevu páry a regulace teploty, na rozdíl od jednošnekových extrudérů, které se spoléhají pouze na generování tepla třením, umožňuje dvoušnekovému extrudéru s krmivem pro domácí mazlíčky vstřikovat pevné množství páry do vytlačovací komory prostřednictvím systému vstřikování páry. V kombinaci se segmentovým topným zařízením je teplota uvnitř komory přesně řízena v rozmezí 120-160 stupňů s chybou kolísání teploty menší nebo rovnou ±3 stupňům, což poskytuje stabilní teplotní základ pro nastavení stupně nafukování. Za třetí, modulární konstrukce závitořezné hlavy umožňuje rychlou výměnu matric s různými otvory a strukturami. V kombinaci s nastavitelnou-rychlostí řezacího zařízení lze rozsah nastavení stupně nafouknutí dále vylepšit. Například velká vodní mlýnice na krmivo používá dvoušnekový extrudér k výrobě nadnášejícího krmiva pro mořské okouny. Přesným nastavením parametrů lze stabilně řídit stupeň vytlačování na 85%-90% a míra vztlaku dosahuje více než 98%, což plně vyhovuje potřebám chovu mořských vlků.

 

Základní pracovní princip přesného nastavení stupně vytlačování: Proces vytlačování dvojitého-šnekového extrudéru na krmivo pro domácí mazlíčky je výsledkem synergického efektu „vytlačovacího střihu - vysoké teploty a vysokého tlaku - okamžitého uvolnění tlaku“. Podstatou úpravy stupně vytlačování je řízení stupně odpařování a expanze vnitřní vlhkosti v surovině změnou klíčových parametrů v tomto procesu: čím větší je intenzita střihu vytlačováním, tím vyšší je teplota a tlak a čím delší je doba zdržení ve vytlačovací komoře, tím úplněji želatinuje škrob v surovině a tím snadněji se odpařuje vnitřní vlhkost; když je surový materiál okamžitě odtlakován skrz matrici, tím silnější je expanzní síla generovaná odpařováním vlhkosti a tím vyšší je stupeň vytlačování. Dvoušnekové extrudéry mohou přesně řídit výše uvedený proces řízením parametrů, jako je rychlost šneku, rychlost vstřikování páry a průměr otvoru trysky: zvýšení rychlosti šneku zvyšuje pevnost ve smyku a zkracuje dobu zdržení; v kombinaci se zvýšeným vstřikováním páry lze dosáhnout vysokého stupně extruze. Naopak, snížení rychlosti šneku a rychlosti vstřikování páry snižuje stupeň vytlačování, což vede ke klesajícímu posuvu. Například při výrobě potápějícího se krmiva pro amury umožňuje snížení rychlosti šneku a vstřikování páry kontrolu stupně vytlačování na 30 % až 40 %, což má za následek kompaktní částice, rychlé potápění a odolnost vůči vodě přesahující 10 hodin.

 

Praktické ověření proveditelnosti přesného seřízení. Rozsáhlá výrobní praxe prokázala spolehlivost přesného nastavení stupně nafouknutí dvoušroubového stroje na výrobu pelet pro domácí mazlíčky: Malá rybí farma, která používala dvoušnekový extrudér s rychlostí 200 kg/h, produkovala krmivo pro mladé kapry se stupněm vytlačování nastaveným na 50 %{10}}55 %, což vedlo k jemnému a chutnému příjmu pelet pro mladé 95 %. Při výrobě krmiva pro dospělé kapry vedl stupeň vytlačování 40 %-45 % ke kompaktním, vodě-odolným peletám, které snižují plýtvání krmivem pod 5 %. Dvoušnekový extrudér navíc vykazuje vynikající stabilitu nastavení; do 8 hodin od nepřetržité výroby může být kolísání stupně nafouknutí řízeno v rozmezí ±3 %, což je mnohem lepší než ±10% rozsah kolísání jednošnekového extrudéru. Tato stabilita zajišťuje konzistentní kvalitu krmiva napříč šaržemi, což je hlavní výhoda pro velkovýrobu vodních krmiv.

 

 

 

 

 

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!!!

 

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Jaká je cena dvoušnekového extrudéru krmiva pro domácí zvířata?

Cena se pohybuje přibližně od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

 

Kontaktujte nyní