Jak zlepšit procesní parametry plovoucího stroje na vytlačování krmiva pro ryby

Dec 01, 2025

Zanechat vzkaz

Optimalizace vysokého-zátěže kondicionačního tlaku a teploty zvyšuje výrobní kapacitu. Kuřata na výkrm brojlerů mají vysokou poptávku po krmivu; proto je kondicionační tlak zvýšen na 0,3{4}}0,35 MPa, teplota je řízena na 105-110 stupňů a doba kontaktu páry se surovinou je 1,5-2 minuty, což umožňuje surovinám rychle dosáhnout teploty želatinace (rychlost želatinace škrobu větší nebo rovna 90 %), čímž se snižuje odpor vytlačovacího lisu. Současně se zvýší obsah vlhkosti suroviny z 13 % na 16 % až 17 %, čímž se zlepší tekutost suroviny a rychlost podávání se zvýší ze 120 kg/h na 180 kg/h, což má za následek 50% zvýšení kapacity extrudéru. U nosnic je třeba kontrolovat denaturaci bílkovin v krmivu; teplota kondicionování je snížena na 95-100 stupňů a tlak je 0,25 MPa, což zajišťuje úplné zachování aminokyselin, což má za následek 5% zvýšení produkce vajec.

Přizpůsobení rychlosti šroubu a parametrů prstencové matrice snižuje spotřebu energie. Díky kombinaci parametrů vysoké-rychlosti a velké{2}}apertury se rychlost šroubu zvýší na 300–320 ot./min., otvor prstencové matrice je 4–5 mm a kompresní poměr je 1:6–1:7. To umožňuje, aby krmivo bylo rychle vytlačováno a vypouštěno v sudu, což snižuje spotřebu energie na tunu krmiva ze 120 kWh na 90 kWh a dosahuje úspory energie 25 %. Současně PLC systém umožňuje 联动 řízení mezi rychlostí šneku a rychlostí podávání. Když se rychlost podávání zvýší na 180 kg/h, rychlost šneku se automaticky nastaví na 320 ot./min, čímž se zajistí stabilní rychlost plnění surovinou a zabrání se poruchám zařízení způsobeným kolísáním zatížení.

Segmentovaná optimalizace parametrů a řízení výroby zajišťují stabilitu. Buben extruderu je rozdělen do pěti teplotních zón: 60 stupňů pro přiváděcí zónu, 100 stupňů pro kompresní zónu, 110 stupňů pro vytlačovací zónu, 105 stupňů pro homogenizační zónu a 100 stupňů pro vypouštěcí zónu, čímž se dosáhne gradientového ohřevu a snížení energetického odpadu. Byl vytvořen systém korespondence formulace parametrů. Například krmivo z kukuřičného a sójového šrotu odpovídá rychlosti rotace 320 ot./min a teplotě 110 stupňů, zatímco krmivo s vysokým obsahem otrub odpovídá rychlosti rotace 280 ot./min a teplotě 105 stupňů, což zajišťuje, že různé receptury dosahují optimálních výsledků. Kromě toho se před každou výrobní šarží provádí kalibrace parametrů. Optimální parametry se určují prostřednictvím malých-testů před hromadnou výrobou, čímž se zvyšuje kvalifikace krmiva z 95 % na 99,5 % a snižují se ztráty při přepracování.

Související vybavení

o nás

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!

Návštěva zákazníka

202308161533125343