Jak udržovat opotřebitelné části plovoucího extrudéru krmiva pro ryby
Zanechat vzkaz
Proč díly podléhající opotřebení extruderu brzy selžou
V plovoucím extrudéru krmiva pro ryby se čtyři součásti dotýkají materiálu pro celou výrobní sérii: šnek, pouzdro, závitořezná hlava a fréza. Společně nesou veškerý vytlačovací tlak, kluzné tření a provozní teplotu, takže jejich rychlost opotřebení je dána abrazivitou receptury, obsahem vlhkosti a tuku v rmutu, zvoleným tlakem v matrici a celkovými provozními hodinami. Opotřebení není náhoda; je to předvídatelný proces a jeho správné přečtení je to, co umožňuje závodu vyměnit díly za podmínek, nikoli při poruše.
| Opotřebitelná část | Hlavní mechanismus opotřebení | Následek |
|---|---|---|
| Šroub | Oděr-vrchní části hřebene a eroze boku | Snížená doprava a tlak, nižší výkon |
| Rukáv | Jednotná vnitřní oděrka proti letům | Rozšířená vůle, zpětný tok, horší vaření |
| Smrt hlavou | Zaoblení hran otvoru a eroze kanálu | Uvolněné nebo deformované prameny, ztráta tvaru |
| Řezačka | Otupování hran a odlamování od tvrdých částic | Nerovnoměrná délka pelet, vyšší jemnost |
Šroub a pouzdro: Kde se objevuje opotřebení
Opotřebení šroubů se soustřeďuje na horní část unášeče a na boky. Vrchní části jsou hlavní kontaktní plochou s materiálem a delší tření snižuje výšku letu, což snižuje čerpací schopnost šneku. Boky se opotřebovávají pod bočním tlakem materiálu, čímž se zvětšuje mezera mezi šroubem a pouzdrem a snižuje se tlak dostupný na matrici. Oba efekty snižují produkci a zvyšují měrnou energii na tunu. Vysoce kvalitní šrouby jsou vyrobeny s tvrzeným letmým vrškem, kde je na hřeben nanesena slitina odolná proti opotřebení -a dokončena na tvrdost zhruba 58-62 HRC; šroub se správným tvrdým povrchem obvykle vydrží mnohem déle než běžný šroub a může být znovu postaven více než jednou, když je vytvrzená vrstva konečně spotřebována. Výměna pouze šroubu při ponechání opotřebené objímky na místě je nesprávná hospodárnost, protože stará objímka nechává nový šroub běžet s nadměrnou vůlí.
Servis závitořezné hlavy a řezačky
Opotřebení závitořezné hlavy se projevuje nejprve na vstupním zkosení otvorů a poté podél kanálu. Jak se zkosení zakulacuje, materiál již netvoří čistý pramen, povrch pelet se zdrsňuje a plovoucí charakter hotového krmiva se stává nekonzistentním, protože hustota závisí na tom, jak důsledně matrice omezuje průtok. Závitořezná hlava se kontroluje měřením průměru otvoru na několika místech a kontrolou eroze podél kanálu. Řezačka musí být udržována ostrá a správně nastavená na čelo matrice: tupý nůž se spíše trhá, než řeže, čímž vznikají roztřepené konce a extra jemné částice, a nůž umístěný příliš daleko od čela matrice zanechává dlouhé prameny, které se v sušičce lámou.
Tvrdost, materiály a renovace
Díly podléhající opotřebení jsou vyrobeny ze slitiny nebo nerezové oceli, která je tepelně zpracována na pracovní tvrdost odpovídající provozu. Tam, kde je materiál vysoce abrazivní, se navařuje navařením slitiny odolné proti opotřebení na pracovní povrch a poté se povrch upraví na specifikovanou tvrdost, měřenou přenosným tvrdoměrem v HRC na připraveném místě. Nerezové jakosti se vybírají podle chemických a hygienických požadavků podávací linky a tyčový materiál pro obráběné díly se běžně objednává podle normy ASTM A276 pro tyče a tvary z nerezové oceli nebo podle ekvivalentní specifikace GB/T 1220. Šrouby s tvrdým povrchem a repasované závitořezné hlavy by měly být před vrácením do provozu zkontrolovány podle stejných rozměrových limitů jako nové díly.
Intervaly kontrol a plánování náhradních dílů
Zařaďte opotřebitelné díly do pevného kalendáře kontrol a nečekejte na reklamaci kvality. V normálním provozu se denně kontroluje vůle válce nebo matrice a stav nože, vůle šroubu a pouzdra se měří jednou týdně spároměry nebo noniem a závitová hlava se měří a zaznamenává měsíčně. Namísto posuzování jediného měření sledujte měření: postupná změna je normální opotřebení, zatímco náhlý skok ukazuje na ušlapání kovu, suchý chod nebo narušení procesu. Držte na skladě alespoň jeden náhradní šroub, objímku, závitořeznou hlavu a sadu fréz, dimenzované na skutečně instalované stroje, a uschovejte šroub s tvrdým povrchem pro recept na nejvyšší-otěr, aby výroba nebyla zastavena neočekávanou poruchou. Veškeré údržbářské práce se musí řídit postupem uzamčení{5}}a požadavky na ochranu stanovenými v hodnocení rizik stroje podle normy ISO 12100:2010 a elektrické práce by měly být prováděny podle IEC 60204-1.
Často kladené otázky
Q:Jak poznám, že je potřeba šroub vyměnit, nikoli předělat?
Odpověď: Pokud došlo ke spotřebování tvrzeného vršku unašeče a základní materiál ztratil výšku, může být šroub stále navařen a znovu opracován-. Jakmile je základní materiál prasklý, ohnutý nebo ztratí tolik průřezu, že přestavěný profil nelze obnovit, vyměňte jej.
Q:Jakou tvrdost by měl mít závitový šroub?
Odpověď: Obvyklým cílem pro nanášenou vrstvu je konečná tvrdost zhruba HRC 58-62. Změřte ji přenosným testerem na broušeném místě spíše než na hrubé housence svaru.
Q:Proč kvalita pelet klesá dříve než výstup?
Odpověď: Opotřebení závitořezné hlavy změní omezení průtoku dříve, než viditelně sníží průchodnost. Protože plovoucí hustota závisí na tomto omezení, kvalita pelet a plovoucí schopnost klesají jako první, a proto je důležité měsíční měření závitořezné hlavy.
Q:Jak často by se měl řezák brousit?
A: Posuzujte to podle produktu, nejen podle kalendáře. Když se konce pelet roztrhají nebo se jemné částice zvednou při stejném nastavení, vyjměte nůž, upravte hranu a nastavte mezeru na čelo matrice.
Q:Jaké materiálové normy platí pro náhradní díly?
Odpověď: Obráběné nerezové součásti se běžně objednávají podle normy ASTM A276 pro tyče a tvary z nerezové oceli nebo ekvivalentní třídy GB/T 1220 s tepelným zpracováním a tvrdostí specifikovanými na výkresu pro každý opotřebitelný díl.
