Jak nahradit zařízení na výrobní lince pro zpracování nadnášejících rybích krmných pelet?

 

 

Mnoho lidí věří, že „zpracování plovoucích a klesajících materiálů je stejně jednoduché jako výměna formy“, ale po zakoupení formy na plovoucí materiál materiál stále klesá ke dnu; nebo při použití linky na výrobu klesajícího materiálu ke zpracování plovoucích materiálů se stroj ucpe. Ve skutečnosti není zpracování plovoucích a klesajících materiálů tak jednoduché, jako výměna formy -, výběr extrudérů a mlýnů na pelety, nastavení teploty a tlaku a dokonce i zařízení pro předúpravu surovin, to vše je třeba změnit. Pokud je jeden krok chybný, materiál nebude kvalifikován.

 

 

Plovoucí krmivo pro ryby: Vyžaduje vytlačovací výrobní linku.

 

1. Plovoucí přívod potřebuje generovat plyn. Běžné mlýny na pelety postrádají dostatečnou teplotu a tlak k vytváření bublin. Je nutná výrobní linka s funkcí vytlačování. Základním zařízením je dvoušnekový extrudér (který produkuje rovnoměrnější plyn a stabilnější vztlak než extrudér s jedním šnekem).

 

2. Podpůrné zařízení: Sušička (pro kontrolu obsahu vlhkosti suroviny na 12 %-14 %), jemný drtič (pro rozmělnění surovin na 80-100 mesh pro úplnější želatinaci škrobu) a chladič (pro fixaci bublin a zabránění jejich prasknutí v důsledku rychlého ochlazení).

 

 

 

 Potápějící se krmivo pro ryby: Postačí běžná výrobní linka na peletování.

 

1. Potápějící se krmivo je třeba zhutnit. Funkce vytlačování není vyžadována. Prstencový mlýn na pelety (vysokotlaký, schopný zhutňovat suroviny) je dostačující a náklady jsou o 30 % až 50 % nižší než u vytlačovací výrobní linky.

 

2. Podpůrné zařízení: Je zapotřebí hrubý drtič (surovina by měla být rozdrcena na 40-60 mesh; příliš jemné drcení může způsobit zachycení vzduchu), mixér (pro zajištění stejnoměrnosti suroviny s vysokým obsahem bílkovin a zabránění nerovnoměrné hustotě částic) a chladič (k rychlému ochlazení materiálu a zabránění lehkým částicím absorbovat vlhkost).

 

 

 

Nastavení teploty: Vysoká teplota pro plovoucí materiál, Nízká teplota pro klesající materiál

 

1. Plovoucí materiál: Váleček extrudéru má 3dílnou regulaci teploty: první sekce je 80-100 stupňů (předehřívání suroviny), střední část je 120-140 stupňů (želatinace škrobu) a poslední sekce je 140-160 stupňů (dostatečná produkce plynu). Pokud je teplota příliš nízká (pod 120 stupňů), želatinace škrobu je nedostatečná, produkce plynu je nízká a materiál klesá.

 

2. Materiál potápění: Teplota bubnu mlýna na pelety je řízena na 60-80 stupňů, právě tolik, aby surovina změkčila (například rybí moučka se po změkčení snadněji zhutňuje), aniž by škrob mohl želatinovat a produkovat plyn. Pokud je teplota příliš vysoká (nad 90 stupňů), surovina bude produkovat mírný plyn a materiál může plavat a stát se „polo-plovoucím, polopotápějícím se materiálem“.

 

 

Nastavení tlaku: Střední tlak pro plovoucí materiál, vysoký tlak pro usazování materiálu

 

1. Plovoucí materiál: Tlak šneku extrudéru řízený na 3-5 MPa (příliš vysoký tlak rozbije vzduchové bubliny, příliš nízký tlak způsobí, že velké vzduchové bubliny snadno proniknou do vody); pokud má materiál špatný vztlak, mírně snižte tlak (např. z 5 MPa na 4 MPa), aby se zvýšila produkce vzduchu.

 

2. Usazovací materiál: Tlak válce peletizátoru řízen na 8-12 MPa (více než dvojnásobek plovoucího materiálu), aby se ze suroviny vytlačil veškerý vzduch; pokud materiál stále plave, zvyšte tlak (např. z 10 MPa na 12 MPa), aby se pelety více zhutnily.

 

 

Úprava formy: Pro plovoucí materiál použijte velký otvor + tenkou formu; pro zapouštění materiálu použijte malý otvor + tlustou formu.

 

1. Plovoucí materiál: Otvor formy 3-8mm (v závislosti na velikosti ryby), tloušťka formy 15-20mm (tenká forma umožňuje rychlé vytlačování materiálu, což má za následek náhlý pokles tlaku a snadnější tvorbu bublin); pokud je otvor příliš malý (méně než 2 mm), bubliny snadno prasknou a materiál klesne.

 

2. Potopení materiálu: Otvor formy 1-5 mm, tloušťka formy 25-30 mm (silná forma umožňuje, aby materiál zůstal ve formě déle, což vede k většímu zhutnění); je-li tloušťka příliš tenká (méně než 20 mm), materiál není zhutněný, snadno zachycuje vzduch a materiál bude plavat.

 

 

 

MIKIM se může pochlubit rozsáhlými zkušenostmi s linkami na výrobu krmných pelet pro drůbež, což významně snižuje výskyt chorob drůbeže. Jeho zařízení je nejen široce používáno v různých průmyslových odvětvích na domácím trhu, ale také se vyváží do jihovýchodní Asie, Evropy, Afriky a Jižní Ameriky, čímž si mezinárodně získává vysokou reputaci. Tato globální přítomnost nejen demonstruje přizpůsobivost a konkurenceschopnost jejích produktů, ale také ukazuje zkušenosti společnosti s přizpůsobováním se různým tržním standardům a logistickým podmínkám, což jí umožňuje poskytovat stabilní dodavatelský řetězec pro své zahraniční zákazníky. Ať už slouží velkým domácím farmám nebo přeshraničním{3}}krmivářským společnostem, MIKIM může využít svou globální servisní síť k zajištění konzistentního a vysoce kvalitního-zážitku.

 

Pro více informací o návrhu procesního toku, uspořádání zařízení, plánech výstavby továrny, individuální ceně zařízení nebo návrzích projektů na klíč nás neváhejte kontaktovat!!!

 

 

 

1. Jaká je cena linky na výrobu pelet na krmení pro ryby?

Cena se pohybuje přibližně od 10 000 do 36 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

 

Kontaktujte nyní