Jaké přístupy lze použít k řešení problému nekonzistentní kvality produktů ve výrobní lince na krmiva pro domácí zvířata?

 

 

Složky vodního krmiva (jako je rybí moučka, krevetová moučka a prášek z mořských řas) mají složité složení. Nesprávná předúprava-, jako je nerovnoměrná velikost částic v rybí moučce, nerovnoměrné přidávání olejů během míchání přísad a nadměrné kolísání vlhkosti-, může vést k rozdílům v napětí a viskozitě částic během vytlačování, což nakonec vede k nerovnoměrné velikosti částic. Mnoho výrobců přehlíží speciální vlastnosti vodních surovin a používá stejné procesy předúpravy jako krmivo pro drůbež a hospodářská zvířata, což vede k opakujícím se problémům s velikostí částic.

 

 

1. Nadměrné kolísání velikosti částic vodních surovin

 Příčiny: Suroviny s vysokým-proteinem, jako je rybí moučka a krevetová moučka, mají nízkou tvrdost a snadno se-drtí (poměr jemného prášku přesahuje 20 %), zatímco vláknité suroviny, jako je prášek z mořských řas a otruby, mají vysokou tvrdost a snadno se pod-drtí (poměr hrubých částic přesahuje 15 %). Nesprávný výběr otvoru síta drtiče (např. použití 3mm síta pro 2mm částice) způsobuje, že se hrubé částice dostanou do fáze granulace, ucpávají otvory prstencové matrice během vytlačování, vytvářejí nečistoty kolem okrajů, zatímco hrubé částice se tvoří v neucpaných oblastech.

 

 Řešení: Přijměte proces „odstupňovaného rozmělňování“-nejdříve nahrubo rozdrťte vláknité suroviny (prášek z mořských řas, otruby) pomocí kladivového mlýna (otvor síta 4 mm), poté je smíchejte s rybí moučkou a krevetovou moučkou a jemně je rozdrťte pomocí ultra-jemného rozmělňovače (1,5–2 mm) a po promíchání zajistěte jednotnou velikost částic (1,5–2 mm hrubé síto).<3%, fine powder <10%); install an air classifier after the pulverizer to separate excessively fine powder (<0.1mm) to avoid excessive fine powder causing loose particles.

 

 

2.Nerovnoměrné rozložení olejů a přísad při míchání surovin

 Příčiny: Vodní krmivo vyžaduje 5%-15% oleje (rybí tuk, sójový olej). Pokud se olej nalije přímo do mixéru, snadno se vytvoří "olejové shluky" (místa, kde se olej hromadí, jsou příliš lepkavé), což má za následek vznik hrubých částic při vytlačování. Minerální přísady (jako je dihydrogenfosforečnan vápenatý) mají vysokou hustotu a mají tendenci se během míchání usazovat na dně mixéru, což vede k lokalizované vysoké tvrdosti surovin, což ztěžuje jejich tvarování během vytlačování a produkují úlomky.

 

 Řešení: Použijte proces „přidávání krok{0}}za{1}}krokem“-nejprve míchejte základní suroviny (kukuřičnou mouku, pšeničnou mouku) po dobu 2 minut, poté zahřejte olej na 30–40 stupňů (pro snížení viskozity) a rovnoměrně jej nastříkejte na povrch smíchaných surovin pomocí rozprašovacího zařízení a pokračujte v míchání po dobu 3 minut; Před přidáním do mixéru předmíchejte minerální přísady s malým množstvím nosiče (jako jsou otruby) (poměr 1:5), čímž se celková doba míchání prodlouží na 5–8 minut, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení přísad (testováním obsahu hrubých bílkovin a popela ve směsných surovinách je variační koeficient menší nebo roven 3 %).

 

3. Nesprávný nebo nadměrně kolísající obsah vlhkosti surovin
 Důvody: Vodní suroviny (např. rybí moučka) jsou vysoce hygroskopické a snadno absorbují vlhkost ze vzduchu během skladování (obsah vlhkosti může během období dešťů v jižních oblastech vzrůst z 12 % na 16 %); mezi různými šaržemi surovin jsou značné rozdíly v obsahu vlhkosti (např. jedna šarže rybí moučky má obsah vlhkosti 13 %, zatímco jiná 17 %), což má za následek nerovnoměrný celkový obsah vlhkosti po smíchání; suroviny v oblastech s vysokou-vlhkostí jsou příliš lepivé a při stlačování tvoří hrubé částice, zatímco suroviny v oblastech s-nízkou vlhkostí nejsou dostatečně lepivé a snadno se rozbijí na úlomky.

 

 Řešení: Než se suroviny uloží do skladu, otestujte každou dávku pomocí téměř-infračerveného vlhkoměru. Suroviny s obsahem vlhkosti přesahujícím 15 % je třeba sušit na 13-14 % pomocí nízkoteplotní sušičky (teplota 45–55 stupňů, aby nedošlo k denaturaci bílkovin). Nainstalujte do mixéru online senzor vlhkosti, abyste mohli v reálném čase sledovat obsah vlhkosti v surovinách po smíchání. Pokud je obsah vlhkosti příliš nízký (<12%), add a small amount of deionized water (0.5-1kg per 100kg of raw materials) through a spray device. If the moisture content is too high (>15%), prodlužte dobu míchání (pomocí odvodu tepla mixéru ke snížení obsahu vlhkosti), abyste zajistili, že obsah vlhkosti bude stabilní na 13-14%.

 

 

 

 

 

MIKIM se může pochlubit rozsáhlými zkušenostmi s linkami na výrobu krmných granulí pro drůbež, což výrazně snižuje výskyt chorob drůbeže. Jeho zařízení je nejen široce používáno v různých průmyslových odvětvích na domácím trhu, ale také se vyváží do jihovýchodní Asie, Evropy, Afriky a Jižní Ameriky, čímž si mezinárodně získává vysokou reputaci. Tato globální přítomnost nejen demonstruje přizpůsobivost a konkurenceschopnost jejích produktů, ale také ukazuje zkušenosti společnosti s přizpůsobováním se různým tržním standardům a logistickým podmínkám, což jí umožňuje poskytovat stabilní dodavatelský řetězec pro své zahraniční zákazníky. Ať už slouží velkým domácím farmám nebo přeshraničním{3}}krmivářským společnostem, MIKIM může využít svou globální servisní síť k zajištění konzistentního a vysoce kvalitního-zážitku.

 

Pro více informací o návrhu procesního toku, uspořádání zařízení, plánech výstavby továrny, individuální ceně zařízení nebo návrzích projektů na klíč nás neváhejte kontaktovat!!!

 

 

 

1. Jaká je cena výrobní linky na pelety pro domácí zvířata?

Cena se pohybuje přibližně od 11 000 do 33 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

 

Kontaktujte nyní