5 kroků vytlačování malého stroje na krmení ryb

Vytlačování na stroji na výrobu pelet pro malé ryby lze rozdělit do pěti fází: předúprava suroviny, míchání receptury, předehřívání a odlaďování, vytlačování a tvarování a chlazení a prosévání. Každý stupeň chrání malý extrudér a připravuje materiál pro další krok. Malé stroje mají kompaktní šnek a omezenou tepelnou kapacitu, takže pravidla, která platí pro velké průmyslové extrudéry, jsou zde přísnější: čistší suroviny, nižší vlhkost a větší pozornost k teplotě a rychlosti podávání.

Krok 1: Předúprava suroviny

První krok vyžaduje vysoce-kvalitní suroviny, které jsou vhodné pro malý stroj. Kromě běžného prosévání a broušení je třeba věnovat zvláštní pozornost odstraňování nečistot. Průměr šneku malého extrudéru je malý; pokud v surovinách zůstávají jemné kovové nebo tvrdé nečistoty, mohou snadno způsobit opotřebení šroubu. Je proto nutné sekundární čištění magnetickým separátorem. Velikost částic by měla být přísně kontrolována na asi 80-100 mesh, čehož lze dosáhnout výměnou síta mlýnku. Čím rovnoměrnější je velikost částic, tím rovnoměrnější je zahřívání a rozložení napětí uvnitř extrudéru a tím stabilnější je účinek vytlačování. Pro vlhkost se doporučuje udržovat materiál asi o 1-2 procentní body nižší, než je úroveň používaná při běžném zpracování krmiva, protože odvod tepla u malých extrudérů je relativně špatný; mírně nižší obsah vlhkosti zabraňuje nadměrnému ulpívání surovin uvnitř komory.

Krok 2: Míchání receptury

Druhým krokem je míchání receptury a cílem je vyhnout se přetížení extrudéru. Míchání by se mělo řídit zásadou nejprve suché, potom mokré; nejprve těžké, pak lehké. Nejprve smíchejte suché práškové ingredience a nakonec přidejte tekuté přísady, jako jsou oleje. Množství přidaného oleje by nemělo přesáhnout 5 procent dávky. Přidání příliš velkého množství oleje snižuje tření surovin, což vede k nedostatečnému zatížení šneku extrudéru; bez dostatečného tření nemůže šroub vyvinout dostatečný tlak a teplotu a je ovlivněn proces vytlačování. Smíchané suroviny je nutné uchovávat volně. Pokud se objeví hrudky, je nutné je před podáváním ručně rozbít, aby se neucpal vstup krmiva.

Krok 3: Předehřívání a ladění

Třetím krokem je předehřátí a odladění zařízení na výrobu krmiva pro ryby a vyžaduje přesné řízení teploty a přizpůsobení rychlosti. U malého-šnekového extrudéru je třeba teplotu předehřívání zvyšovat po etapách: nejprve ji zvyšte na přibližně 80 stupňů Celsia a podržte ji 5 minut, poté ji zvyšte na 120-140 stupňů Celsia a držte dalších 5 minut. Toto stupňovité zahřívání zabraňuje nerovnoměrnému zahřívání stěny vytlačovací komory v důsledku náhlého zvýšení teploty. Nastavení rychlosti musí být kombinováno s průměrem otvoru matrice: čím menší je otvor, tím by měla být rychlost mírně vyšší, kolem 350-400 ot / min, aby suroviny rychle prošly matricí; čím větší je otvor, tím může být o něco nižší rychlost, přibližně 300-350 ot/min, aby se zabránilo nadměrné expanzi částic. Současně zkontrolujte podávací zařízení extrudéru, abyste se ujistili, že se podávací šnek hladce otáčí a nedochází k zasekávání podávání.

Krok 4: Vytlačování a tvarování

Čtvrtým krokem je fáze vytlačování a tvarování, která vyžaduje jednotnou rychlost podávání a-monitorování v reálném čase. Malý podavač tlačí surovinu rovnoměrnou rychlostí, přesně přizpůsobující rychlost podávání rychlosti šneku. Například při rychlosti šneku 350 ot./min. by měla být rychlost podávání regulována na přibližně 5-8 kg/h. Sledujte stav vytlačovaných pelet v reálném čase: pokud je povrch pelet hladký a textura křehká, parametry jsou vhodné. Pokud jsou pelety černé a zapáchají spáleninou, okamžitě snižte teplotu o 5-10 stupňů Celsia. Pokud jsou pelety volné a křehké, zvyšte teplotu nebo rychlost. Kromě toho kontrolujte závitořeznou hlavu každých 30 minut výroby a vyčistěte zbytkový materiál z otvorů matrice, abyste zabránili ucpání, které ovlivňuje tváření.

Krok 5: Chlazení a prosévání

Pátým krokem je fáze chlazení a prosévání a rytmus chlazení musí být řízen v souladu s kapacitou extrudéru. Kapacita vytlačovacího stroje pro malé rybí krmivo je typicky 50-200 kg/h. Upravte rychlost proudění vzduchu chladicího stroje tak, aby odpovídala této kapacitě: příliš velký proud vzduchu rozbíjí pelety, zatímco příliš malý proud vzduchu je nechává nedostatečně chlazené. Během prosévání upravte velikost ok třídícího síta podle skutečné velikosti nafouknutých částic tak, aby byly proseté částice jednotné. Současně sbírejte rozbité částice, znovu je rozdrťte a vmíchejte zpět do surovin, abyste zlepšili míru využití ingrediencí.

FAQ

Proč musí být v prvním kroku použit magnetický separátor?

Šnek malého extrudéru je tenký a kovové nebo tvrdé nečistoty ho mohou rychle opotřebovat, takže sekundární čištění magnetickým separátorem chrání stroj a udržuje pelety čisté.

Proč by se měl olej přidávat při míchání jako poslední?

Olej snižuje tření mezi částicemi. Pokud je přidán příliš brzy, šnek nemá žádné zatížení a nemůže vytvořit dostatečný tlak a teplotu pro vytlačování, takže olej se přidává jako poslední a udržuje se pod 5 procenty.

Proč se extrudér předehřívá po etapách?

Postupný vzestup, například 80 stupňů Celsia po dobu 5 minut a poté 120-140 stupňů Celsia po dobu 5 minut, zabraňuje nerovnoměrnému zahřívání stěny komory po náhlém teplotním skoku.

Co mám dělat, když jsou pelety černé a spálené?

Okamžitě snižte teplotu o 5-10 stupňů Celsia a zkontrolujte rychlost podávání, protože spálené černé pelety znamenají, že materiál zůstává příliš dlouho při příliš vysoké teplotě.

Jak často by se měla závitová hlava kontrolovat?

Přibližně každých 30 minut výroby zkontrolujte závitořeznou hlavu a vyčistěte veškerý zbytkový materiál z otvorů matrice, aby ucpání nezkreslilo tvar pelet.

Lze rozbité pelety znovu použít?

Ano. Sesbírejte rozbité částice, znovu je rozdrťte a vmíchejte zpět do surovin, čímž se zvýší míra využití ingrediencí, aniž by došlo ke snížení kvality pelet.