Co je 5 kroků vytlačování stroje na výrobu pelet pro malé ryby?

 

První krok, předúprava suroviny, vyžaduje vysoce-kvalitní suroviny vhodné pro stroj na výrobu krmiva pro malé ryby. Kromě běžného třídění a mletí je třeba věnovat zvláštní pozornost odstraňování nečistot ze surovin. Průměr šneku malého extrudéru je malý; pokud v surovinách zůstanou jemné kovové nebo tvrdé nečistoty, může to snadno způsobit opotřebení šroubu. Proto je nutné sekundární čištění magnetickým separátorem. Velikost částic musí být přísně kontrolována na 80-100 mesh, čehož lze dosáhnout výměnou síta mlýnku. Čím rovnoměrnější je velikost částic, tím rovnoměrnější je ohřev a rozložení napětí surovin uvnitř extrudéru, což má za následek stabilnější účinek vytlačování. Pokud jde o kontrolu vlhkosti, doporučuje se ji udržovat o 1 %-2 % (12 %-14 %) nižší než u běžného krmiva, protože rozptyl tepla u malých extrudérů je relativně špatný; mírně nižší obsah vlhkosti může zabránit nadměrnému ulpívání surovin uvnitř komory.

 

Druhý krok, míchání receptury, vyžaduje vyhnout se ovlivnění zatížení extrudéru. Míchání by se mělo řídit zásadou „nejdříve suché, pak mokré; nejprve těžké, pak lehké“. Nejdříve smíchejte suché práškové suroviny a jako poslední přidejte tekuté přísady, jako jsou oleje. Množství přidaného oleje by nemělo přesáhnout 5 %. Přidání příliš velkého množství oleje sníží tření surovin, což povede k nedostatečnému zatížení šneku extrudéru a nemožnosti vytvořit dostatečný tlak a teplotu, což ovlivňuje proces vytlačování. Smíšené suroviny je nutné uchovávat volně; pokud se objeví shluky, musí být před vložením do extrudéru ručně rozbity, aby se zabránilo ucpání přívodu.

 

Třetí krok, předehřátí a odladění zařízení na výrobu krmiva pro ryby, vyžaduje přesné řízení teploty a přizpůsobení rychlosti. U malých jednošnekových extruderů je třeba teplotu předehřívání zvyšovat postupně: nejprve ji zvyšte na 80 stupňů a podržte po dobu 5 minut, poté ji zvyšte na 120-140 stupňů a držte 5 minut, aby se zabránilo nerovnoměrnému zahřívání stěny vytlačovací komory v důsledku náhlého nárůstu teploty. Nastavení rychlosti musí být kombinováno s průměrem otvoru matrice; čím menší je průměr otvoru, tím by měla být o něco vyšší rychlost (350-400 ot./min), aby suroviny rychle prošly matricí; čím větší je průměr otvoru, tím může být o něco nižší rychlost (300-350 ot./min), aby se zabránilo nadměrné expanzi částic. Současně je třeba zkontrolovat podávací zařízení extrudéru, aby se zajistilo, že se podávací šnek otáčí hladce a aby nedocházelo k zasekávání podávání.

 

Čtvrtý krok, fáze vytlačování a tvarování, vyžaduje udržení „stejnoměrné rychlosti podávání a sledování v-reálném čase“. Malý podavač tlačí surovinu rovnoměrnou rychlostí, přesně přizpůsobující rychlost podávání rychlosti šneku. Například při rychlosti šneku 350 ot./min. by měla být rychlost podávání regulována na 5-8 kg/h. Stav vytlačovaných pelet by měl být sledován v reálném čase: pokud je povrch pelet hladký a textura křehká, parametry stroje na výrobu plovoucích pelet na krmivo pro ryby jsou vhodné; pokud jsou pelety černé a mají zápach spáleniny, teplota by měla být okamžitě snížena o 5-10 stupňů; pokud jsou pelety volné a křehké, je třeba zvýšit teplotu nebo rychlost. Kromě toho by měla být závitořezná hlava kontrolována každých 30 minut výroby, aby se vyčistila jakákoli zbytková surovina z otvorů závitové hlavy a zabránilo se ucpání, které by mohlo ovlivnit tvarování.

 

Pátý krok, stupeň chlazení a prosévání, vyžaduje řízení rytmu chlazení v souladu s kapacitou extrudéru. Kapacita vytlačovacího stroje pro malé rybí krmivo je typicky 50-200 kg/h. Rychlost proudění vzduchu chladicího stroje je třeba upravit tak, aby odpovídala kapacitě, aby se zabránilo nadměrnému proudění vzduchu způsobujícímu rozbití pelet nebo nedostatečnému chlazení v důsledku nedostatečného proudění vzduchu. Během prosévání by měla být velikost ok třídícího síta upravena podle skutečné velikosti nafouknutých částic, aby se zajistilo, že velikost částic po prosévání bude jednotná. Současně by měly být rozbité částice shromážděny, znovu rozdrceny a přimíchány zpět do surovin, aby se zlepšila míra využití surovin.

 

 

 

 

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!!!

 

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Jaká je cena zařízení na výrobu krmiva pro psy?

Cena se pohybuje přibližně od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

 

Kontaktujte nyní