Jaké jsou výhody technologie vytlačování ve výrobě krmiv pro zvířata

 

 

Extruze ve výrobě krmiv pro zvířata nabízí základní výhody včetně zlepšené stravitelnosti živin, zvýšené bezpečnosti krmiva a flexibilního přizpůsobení produktu, díky čemuž je široce používána pro různé druhy zvířat.

 

1. Zvyšuje stravitelnost živin a výkonnost zvířat

Vysoká teplota, tlak a smyková síla extruze mění složky krmiva na molekulární úrovni a přímo zlepšují, jak zvířata absorbují živiny.

Želatinace škrobu: Škrob v zrnech (např. kukuřice, pšenice) je plně želatinovaný (konverzní poměr až 80–95 %), narušuje jeho strukturu, takže trávicí enzymy zvířat mohou snadněji působit. Tím se snižuje množství nestráveného škrobu v hnoji a zvyšuje se využití energie.

Denaturace bílkovin: Rostlinné a živočišné bílkoviny (např. sójová moučka, rybí moučka) jsou denaturovány, rozvinou své složité struktury za vzniku lépe stravitelných peptidů. To zvyšuje absorpci aminokyselin a podporuje růst zvířat (např. rychlejší přírůstek hmotnosti u hospodářských zvířat).

Změkčení vláken: Tvrdá vláknina v přísadách, jako jsou pšeničné otruby nebo vojtěška, je změkčena a částečně degradována, čímž se snižuje podráždění trávicího traktu zvířete a zlepšuje se stravitelnost živin souvisejících s vlákninou-.

 

2. Zvyšuje bezpečnost krmiv a trvanlivost

Proces extruze účinně eliminuje škodlivé faktory v surovinách, zajišťuje bezpečnost krmiv a prodlužuje dobu skladování.

Mikrobiální inaktivace: Vysoké teploty (80–130 stupňů) a tlak během vytlačování zabíjejí více než 99 % patogenních bakterií (např. Salmonella, E. coli) a plísní (např. Aspergillus), čímž zabraňují chorobám zvířat způsobeným kontaminovaným krmivem.

Anti-ničení živin: Na teplo -citlivé anti{1}}nutriční faktory v surovinách-, jako jsou inhibitory trypsinu v sójových bobech, lektiny a glukosinoláty v řepkovém šrotu,-jsou zničeny. Tím se zabrání narušení vstřebávání živin a sníží se poruchy trávení (např. průjem u mladých zvířat).

Pelety s nízkou vlhkostí: Chlazení po{0}}vytlačování snižuje vlhkost krmiva na méně než nebo rovných 12 %, čímž vytváří prostředí nepříznivé pro růst plísní. To prodlužuje trvanlivost hotového krmiva na 3–6 měsíců (oproti . 1–2 měsícům u neextrudovaného krmiva) za normálních podmínek skladování.

 

3. Umožňuje flexibilní design produktu a vysokou chutnost

Extruze podporuje různé formy krmiva a zlepšuje chuť, splňující potřeby různých druhů zvířat a růstových fází.

Přizpůsobitelné tvary/velikosti: Po výměně matrice extruderu lze hotové krmivo vyrábět v různých formách-válcových pelet, kulovitých granulí nebo dokonce plovoucích pelet (pro vodní živočichy, jako jsou ryby a krevety). Velikosti lze upravit (1–10 mm), aby odpovídaly stravovacím návykům mladých, dospělých nebo velkých zvířat.

Vylepšená chutnost: Proces vytlačování vytváří lehké pražené aroma (z Maillardových reakcí mezi cukry a aminokyselinami), které stimuluje chuť k jídlu zvířat. Přidání olejů nebo melasy pomocí dodatečného-potahu dále zlepšuje chuť a zvyšuje příjem krmiva (kritické pro vybíravé jedlíky, jako jsou psi/kočky nebo odstavená selata).

Plnění hustých živin: Extrudované pelety mají kompaktní strukturu, která umožňuje vyšší hustotu živin (např. přidání více bílkovin nebo vitamínů na jednotku hmotnosti). To snižuje náklady na dopravu a skladování krmiva, protože ve stejném objemu je obsaženo více živin.

 

4. Zlepšuje efektivitu výroby a snižuje množství odpadu

Extruze zefektivňuje výrobní proces a minimalizuje ztráty materiálu, čímž snižuje celkové náklady.

Kontinuální výroba: Extrudéry pracují nepřetržitě, s výrobní kapacitou 1–20 tun za hodinu (mnohem vyšší než u metod dávkového zpracování, jako je peletování). To snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu dílny.

Nízká ztráta prášku: Extrudované pelety mají vysokou tvrdost (3–8 kg/cm²) a nízkou drobivost (rychlost zlomu menší nebo rovna 5 %), takže během přepravy a krmení vzniká málo prášku. To snižuje plýtvání krmivem (z 10–15 % u práškového krmiva na 2–3 % u extrudovaných pelet).

Zjednodušený proces: Extruze integruje míchání, ohřev, tvarování a sterilizaci do jednoho kroku, čímž eliminuje potřebu samostatného varného nebo sterilizačního zařízení. To snižuje investice do vybavení a požadavky na podlahovou plochu výrobní linky.

 

 

 

Model	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Kapacita (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Hlavní motor (HP)	12	25	30	35	50
Motor podavače (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Motor řezačky (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Průměr šroubu (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Velikost stroje (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Hmotnost (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Jaká je cena řady krmných pelet pro ryby?

Cena se pohybuje přibližně od 9 000 $

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

Pro více informací o návrhu procesního toku, uspořádání zařízení, plánech výstavby továrny, individuální ceně zařízení nebo návrzích projektů na klíč nás neváhejte kontaktovat!!!

 

Kontaktujte nyní