Jaké jsou metody pro úpravu hluku extrudéru suchého krmiva pro ryby?

 

Základem je optimalizace jednotlivých extrudérů rybího krmiva se zaměřením na řešení mechanického hluku. Primárním zdrojem hluku je dopravníkový šnek podavače; výměna běžného ocelového šneku za nylonový-potažený snižuje tření kov-na-kov s plnicí trubkou. Současně se zvětší mezera mezi šnekem a plnicí trubkou z 0,5 mm na 1 mm, aby se zabránilo přehřívání a hluku. Používají se nevýbušné-tiché motory s výkonem odpovídajícím kapacitě podavače (např. 3kW motor pro podavač s kapacitou 300 kg za hodinu). Mezi motorem a reduktorem je použita pružná spojka, která absorbuje vibrace a nárazy během přenosu. Každá základna podavače je vybavena čtyřmi-pružinami tlumícími nárazy, s nosností-1,5násobku hmotnosti zařízení, což účinně snižuje přenos vibrací na zem.

 

Úpravy rozvržení snižují agregaci hluku. Je přijat režim „postupného provozu ve skupinách“, který rozděluje 20 podavačů do čtyř skupin, přičemž každá skupina začíná v 10-minutovém intervalu, čímž se zabrání špičkám hluku způsobeným současným provozem. Vzdálenost mezi podavači je udržována na více než 3 metrech. Zvukově izolační panely zkonstruované z dvou{10}}vrstvých barevných ocelových plátů vyplněných minerální vlnou jsou instalovány mezi zařízeními, dosahují výšky 2 metrů a blokují 40 % bočního přenosu hluku. Na střechu kurníku jsou instalovány panely pohlcující zvuk-z děrované sádrokartonové desky, které pokrývají 60 % plochy kurníku a pohlcují vysokofrekvenční hluk přenášený vzduchem. Gumové rohože jsou položeny na podlaze podávacích kanálů, aby se snížil kročejový hluk z rozptýleného krmiva a usnadnilo čištění.

 

Skupinová kontrola a údržba zvyšují redukci hluku. Centrální řídicí systém rovnoměrně upravuje rychlost podávání, řídí kolísání objemu krmiva každého plovoucího extrudéru krmiva pro ryby v rozmezí ±5 %, čímž zabraňuje abnormálnímu hluku z některých zařízení v důsledku přetížení. Je zaveden systém „denní kontrola, týdenní údržba“. Při kontrolách je kladen důraz na poslech provozního zvuku podavače; jakékoli abnormality jsou okamžitě zastaveny pro vyšetřování. Během údržby se demontují součásti převodovky, nanese se mazivo odolné proti vysokým teplotám a vymění se opotřebované lopatky šneku a těsnění. Kromě toho pravidelně čistěte vnitřek krmítka, abyste odstranili peří a krmné směsi. Tyto nečistoty mohou snadno způsobit zaseknutí šneku a generovat hlasitý hluk. Čištěním lze snížit hlučnost jednoho zařízení o 5-8 decibelů.

 

 

 

 

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!

 

Návštěva zákazníka

 

Čestný certifikát

 

 

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

Kontaktujte nyní