Jaké jsou možnosti výběru mlýnků na krmné pelety pro drůbež a jaké typy jsou k dispozici?

Existuje mnoho typů zařízení na zpracování surovin a výběr musí vyvažovat efektivitu a náklady. Drtič je hlavní součástí; pro-výrobu ve velkém měřítku je preferován velký kladivový mlýn s hodinovou kapacitou větší nebo rovnou 1000 kg. Kladiva by měla být vyrobena ze slitinového materiálu odolného proti opotřebení- s životností větší nebo rovnou 6 měsícům. Při výběru věnujte pozornost spotřebě drtivé energie (méně než nebo rovna 80 kWh na tunu krmiva) a snadné výměně opotřebitelných dílů. Pro dávkovací zařízení je vyžadován plně automatický počítačový dávkovací systém, který je schopen současně kontrolovat 8-12 surovin s přesností dávkování ±0,1 %. Měl by být vybaven online detekcí vlhkosti a automatickým odklonem nekvalitních surovin. Při výběru zajistěte hladkou integraci systému s výrobní linkou, abyste minimalizovali dobu čekání na krmení.

Výběr vytlačovacího a peletovacího zařízení by se měl zaměřit na kapacitu a stabilitu. Jedno-šnekové extrudéry nabízejí vysokou nákladovou-efektivitu a jsou vhodné pro-výrobu krmiva pro drůbež ve velkém. Při výběru modelu upřednostňujte modely s hodinovou kapacitou větší nebo rovnou 500 kg, nastavitelnou rychlostí šneku (250-350 ot./min) a modulární konstrukcí hlavně pro snadnou údržbu a výměnu. Pro mlýn na pelety zvolte typ prstencové matrice s průměrem matrice 4-5 mm a kompresním poměrem 1:6-1:7. Zaměřte se na účinnost peletování (doba peletizace 40 minut nebo méně na tunu krmiva) a rychlost tvorby pelet (Větší nebo rovna 95 %). Pro chladicí zařízení zvolte pásový chladič s chladicí oblastí odpovídající kapacitě mlýna na pelety (Větší nebo rovno 10㎡ pro kapacitu 500 kg/hod), abyste zajistili, že obsah vlhkosti krmiva bude po ochlazení menší nebo rovný 12 %, čímž se zabrání růstu plísní.

Automatizované pomocné zařízení je klíčem ke snížení nákladů; jeho výběr vyžaduje systematické plánování. Automatizované paletizační roboty mohou nahradit 6-8 pracovníků a paletizovat 1200–1500 pytlů za hodinu. Při výběru robota je nezbytné, aby odpovídalo specifikacím balení (kompatibilní s 25 kg/50 kg) a uspořádání skladu. Centrální řídicí systém může v reálném čase sledovat kapacitu celé výrobní linky, spotřebu energie a provozní stav zařízení. Systém by měl zahrnovat statistiku dat a funkce alarmu poruch, aby se usnadnila optimalizace řízení výroby. Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu také spotřebu energie a náklady na údržbu. Upřednostňují se motory s proměnnou frekvencí, protože jsou o 15 až 20 % energeticky účinnější než běžné motory. Výběr značek s dostatkem náhradních dílů navíc sníží budoucí náklady na údržbu.

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

Kontaktujte nyní