Jaká jsou doporučení pro nákup zařízení na výrobu krmiva pro drůbež?

 

 

Přesné sladění produkční kapacity je základem-výroby ve velkém měřítku a vyžaduje vědecké plánování na základě rozsahu zemědělství a poptávky na trhu. Před plánováním je nutné vypočítat "základní kapacitu + redundantní kapacitu." Pokud je například roční požadavek na krmivo 50 000 tun, za předpokladu 300 pracovních dnů za rok a 16 hodin denně, musí základní kapacita dosáhnout 104 kg. Vzhledem k údržbě zařízení a kolísání objednávek je třeba rezervovat 20% redundantní kapacitu. Plánovaná výrobní linka by proto měla mít kapacitu minimálně 125 kg. Konfigurace zařízení musí tvořit uzavřený{14}}systém kapacity. Například kapacita drtiče by měla být 1,2krát větší než kapacita výrobní linky, aby byla zajištěna dostatečná zásoba surovin; kapacita chladiče a balicího stroje musí odpovídat kapacitě mlýna na pelety, aby se zabránilo "zablokování vpředu a stagnaci vzadu." Kromě toho musí být naplánováno dostatečné zařízení pro skladování surovin a hotových výrobků, s kapacitou skladování surovin nejméně 15 dní používání a kapacitou skladování hotových produktů nejméně 7 dnů výstupu, aby byla zajištěna kontinuita výroby.

 

Automatizace a inteligence jsou klíčem ke zlepšení efektivity; plánování zařízení musí vytvořit plně automatizovaný systém. Fáze zpracování surovin je plánována s plně automatizovaným dávkovacím systémem. Řízení PLC umožňuje přesné vážení surovin, jako je kukuřičný a sójový šrot, s odchylkou ±0,1 %. Zahrnuje také zařízení pro automatickou detekci surovin pro monitorování vlhkosti a obsahu nečistot v reálném čase a automaticky odvádí nestandardní materiály. Ve výrobní fázi robotické paletizační zařízení nahrazuje ruční paletizaci po uzavření krmiva, schopné paletizovat 1200 pytlů za hodinu, což je třikrát efektivnější než ruční práce. Pro řízení je plánován systém řízení výroby, který umožní-sledovat v reálném čase provozní parametry zařízení, výkon, spotřebu energie a další údaje. Analýza dat optimalizuje výrobní proces, jako je úprava výrobních plánů na základě cen elektřiny v různých časech, aby se snížily náklady na energii. Přestože automatizační systém zvyšuje počáteční investici do zařízení o 20 %, může snížit mzdové náklady o 0,15 juanů/kg na tunu krmiva, což umožňuje návratnost 2–3 let.

 

Klíčovými faktory jsou kontrola nákladů a spolehlivost zařízení. Výběr zařízení by měl upřednostňovat vyspělé a stabilní modely. Kladivové mlýny jsou například preferovány pro jejich jednoduchou konstrukci, nízké náklady na údržbu a kladiva ze slitin -odolná proti opotřebení, což prodlužuje jejich životnost na více než 6 měsíců. Jednošnekové mlýny na pelety se doporučují pro jejich vysokou kapacitu a nízkou spotřebu energie, přičemž spotřebují o 20 kWh na tunu krmiva méně než dvoušnekové mlýny. Rozhodující je pohodlné zásobování náhradními díly; značky s místními servisními sítěmi by měly být vybrány tak, aby zajistily 24{11}}hodinovou podporu při opravách v případě poruchy zařízení a minimalizovaly ztráty způsobené prostoji. Kromě toho by měla být naplánována-zařízení pro úsporu energie, jako jsou motory s proměnnou frekvencí, které automaticky upravují rychlost podle požadavků na kapacitu, čímž ušetří o 15 %-20 % více energie než běžné motory. Měly by být instalovány systémy rekuperace odpadního tepla, které by využívaly odpadní teplo z mlýna na pelety pro sušení surovin, což snižuje spotřebu energie v procesu sušení. Prostřednictvím komplexní optimalizace nákladů lze náklady na zpracování krmiva pro drůbež snížit o 0,3-0,5 juanů/kg, což výrazně zvyšuje konkurenceschopnost trhu.

 

 

 

 

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!

 

Návštěva zákazníka

 

Čestný certifikát

 

 

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

Kontaktujte nyní