Jaký je rozdíl mezi strojem na zpracování pelet pro rybí krmivo suchého typu a strojem na zpracování krmiva pro domácí zvířata?

 

Metody kontroly vlhkosti: Suché extrudéry nevyžadují žádnou další vodu, zatímco mokré extrudéry poskytují přesné doplňování vody. Základní vlastností suchého-typu plovoucího stroje na výrobu pelet pro rybí krmivo je, že se během zpracování nepřidává žádná další voda; vytlačování a nadouvání se dosahuje výhradně na základě obsahu vlastní vlhkosti suroviny (typicky kontrolované na 10 %-14 %). Obsah vlhkosti zůstává relativně stabilní od přívodu k výstupu, což eliminuje potřebu dalšího přidávání vody a sušícího zařízení. Naproti tomu stroje na výrobu mokrého krmiva pro psy přesně doplňují vlhkost do vytlačovací komory pomocí specializovaného zařízení pro přidávání vody, čímž se zvyšuje celkový obsah vlhkosti v surovině na 15 % až 25 %. Tento synergický efekt vlhkosti a tepla zvyšuje proces nadýmání. Například při výrobě plovoucího krmiva pro ryby může mokrý extrudér upravit obsah vlhkosti suroviny na přibližně 20 % pro úplnější nafouknutí; zatímco suchý extrudér musí přísně kontrolovat počáteční obsah vlhkosti v surovině na 12%-14%, aby se zabránilo nadměrné vlhkosti, která způsobí slepení suroviny.

 

Mechanismus zdroje tepla: Suché extrudéry spoléhají na třecí teplo, zatímco mokré extrudéry kombinují třecí teplo a teplo páry. Stroje na výrobu suchého-krmení pro ryby generují teplo výhradně z tření mezi surovinou a šnekem, vnitřní stěnou vytlačovací komory a třením mezi částicemi v surovině. Vysokorychlostní-otáčení šneku (300-400 ot./min.) vytváří značné třecí teplo, čímž se teplota suroviny zvyšuje na 120–160 stupňů, čímž jsou splněny požadavky na nafukování. Tento způsob vytápění eliminuje potřebu externích topných zařízení, což má za následek jednodušší konstrukci zařízení. Stroje na zpracování mokrého krmiva pro psy na druhé straně používají kombinovanou metodu ohřevu "třením teplo + ohřev párou." Kromě vytváření tepla třením je vysokoteplotní pára přiváděna přes parní plášť mimo vytlačovací komoru, čímž se rychle zvyšuje teplota suroviny na 140-180 stupňů. Parní ohřev zajišťuje rovnoměrnější rozložení tepla, čímž se vyhne lokálním problémům s přehřátím nebo nedohřátím způsobeným nerovnoměrnou velikostí částic suroviny v suchých extrudérech, což má za následek stabilnější nafukování.

 

Mechanismus nafukování jádra: Zařízení na výrobu suchého krmiva pro ryby se spoléhá na vysokotlaké{0}}okamžité uvolnění tlaku, zatímco mokré extrudéry spoléhají na objemovou expanzi vodní páry. V suchém extrudéru se suché suroviny lisují pod vysokým tlakem (až 4-6 MPa) šnekem. Tlak se rychle uvolňuje, když je materiál vytlačován z matrice, což způsobuje, že se malé množství vlhkosti uvnitř materiálu okamžitě odpaří, což má za následek objemovou expanzi a nadýmání. Tato metoda nadouvání má extrémně vysoké požadavky na obsah vlhkosti a velikost částic surovin. Příliš nízký obsah vlhkosti vede k nedostatečnému nadouvání, zatímco příliš vysoký obsah vlhkosti způsobuje lepení částic. Ve vlhkém extrudéru na krmivo pro ryby se kvůli vysokému obsahu vlhkosti v surovinách odpařuje velké množství vlhkosti za vysoké teploty a tlaku a vytváří mnohem více páry než v suchém extrudéru. To má za následek silnější expanzní sílu páry a vyšší poměr nadouvání (typicky o 30 % až 50 % vyšší než u suchého vytlačování). Například při výrobě vysoce nadýchaných pochutin pro domácí mazlíčky může mokrý extrudér dosáhnout poměru nafouknutí 4-6krát, zatímco suchý extrudér může dosáhnout pouze 2-3krát, což vede k nadýchanějšímu produktu.

 

 

 

 

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!!!

 

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Jaká je cena mokrého plovoucího stroje na krmení ryb?

Cena se pohybuje přibližně od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

 

Kontaktujte nyní