Jaký je princip stroje na výrobu krmiva pro ryby s jedním šroubem?

 

Fáze dopravy surovin: Kontinuální podávání je dosaženo pomocí spirálové struktury. Šnekový povrch vytlačovacího stroje na krmivo pro ryby s jedním šroubem má spirálové hřebeny. Když je šnek poháněn motorem, aby se otáčel, spirálové hřebeny generují axiální tah a nepřetržitě tlačí práškové suroviny (jako je rybí moučka, sójová moučka, kukuřičná mouka atd.) v násypce do vytlačovací komory. Jádrem této fáze je zajištění rovnoměrného krmení. Úhel šroubovice a rychlost otáčení šneku přímo ovlivňují efektivitu dopravy-čím větší je úhel šroubovice a čím vyšší je rychlost otáčení, tím vyšší je rychlost dopravy. Je důležité si uvědomit, že obsah vlhkosti v surovinách musí být řízen mezi 12 % a 15 %. Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, suroviny se přilepí na šnek, což ovlivní plynulost dopravy; pokud je obsah vlhkosti příliš nízký, zvýší se třecí odpor mezi surovinami a šnekem, čímž se sníží účinnost dopravy. Tato fáze je základem pro následné procesy tavení a expanze lisováním a je předpokladem pro zajištění stabilní celkové výroby.

 

Fáze kompresního tavení: Mechanická energie se přeměňuje na tepelnou energii k roztavení surovin. Jak se šnek posouvá směrem k zápustkové hlavě, hloubka drážky šneku plovoucího stroje na krmení ryb s jedním šnekem se postupně zmenšuje, objem vytlačovací komory se neustále zmenšuje a suroviny jsou vystaveny nepřetržité kompresi, což vede k objemové kompresi. Současně tření mezi surovinou a šnekem, vnitřní stěnou vytlačovací komory a tření mezi částicemi uvnitř suroviny vytváří velké množství třecího tepla. V kombinaci s externím topným zařízením (elektrický nebo parní ohřev) pro vytlačovací komoru teplota suroviny postupně stoupá na 100-130 stupňů, čímž se dosáhne tavení a plastifikace. Tato fáze je zásadním předpokladem pro expanzi suroviny; pouze při úplném roztavení suroviny lze při následné extruzi vytvořit stabilní tlakové a teplotní prostředí. Například při výrobě rybího krmiva se protein v sójovém šrotu začíná v této fázi zpočátku denaturovat, čímž se po následné expanzi připravuje na zlepšenou stravitelnost a absorpci.

 

Extruze Fáze extruze: Prostředí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem pro úpravu surovin. Když je roztavená surovina tlačena do vytlačovací hlavy, kvůli malému průměru otvoru vytlačovací hubice nemůže být surovina rychle vypuštěna, čímž se na konci vytlačovací komory vytvoří vysokotlaké prostředí (tlak může dosáhnout 3-5 MPa), přičemž teplota stále stoupá na 120-150 stupňů. Při vysoké teplotě a tlaku jsou částice škrobu v surovině plně želatinovány, protein dále denaturuje a vlhkost uvnitř suroviny se okamžitě odpařuje, čímž vzniká velké množství páry, což způsobí, že objem suroviny se rychle rozšíří, čímž se dosáhne expanzního efektu. Jednošnekový extrudér zde v podstatě integruje základní funkce extrudéru a dosahuje jednotného procesu „extruze“ a „expanze“ prostřednictvím návrhu mechanické struktury. Různé typy krmiv mají různé požadavky na stupeň vytlačování, který lze přesně řídit nastavením rychlosti šneku, průměru otvoru matrice a teploty ohřevu - čím vyšší rychlost, tím menší průměr otvoru matrice a čím vyšší teplota, tím významnější je účinek vytlačování.

 

Fáze tváření a vypouštění: Tvarování pelet je dosaženo prostřednictvím matrice. Vytlačená surovina je pod tlakem vytlačována různými otvory na matrici jednošnekového vytlačovacího stroje pro ryby a tvoří se pelety různých specifikací (např. 1mm krmivo pro potěr, 3-5mm krmivo pro dospělé ryby). Extrudované pelety mají vysokou teplotu a je třeba je ochladit na pokojovou teplotu pomocí následného chladicího zařízení, aby se stabilizovala struktura pelet a snížil obsah vlhkosti na 10 %-12 %, čímž se zlepší odolnost pelet vůči vodě a stabilita při skladování. Průměr a tvar otvoru matrice lze v této fázi flexibilně měnit podle požadavků na posuv. Tato vlastnost jednošnekového extrudéru mu umožňuje přizpůsobit se potřebám produkce krmiva pro různé druhy a různá růstová stádia ryb. Například při výrobě plovoucího krmiva pro ryby, přesným řízením stupně expanze a průměru otvoru trysky, mohou extrudované pelety plavat po dobu 8-12 hodin, čímž splňují krmné návyky ryb žijících na hladině.

 

 

 

 

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!!!

 

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Jaká je cena jednošnekového plovoucího rybího extrudéru?

Cena se pohybuje přibližně od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

Pokud se chcete dozvědět více o strojích MIKIM, kontaktujte nás. Nabízíme-onestop službu a vítáme vaše dotazy!!!

 

Kontaktujte nyní