Jaké kroky bychom měli podniknout, pokud je velikost částic v mé automatické lince na výrobu krmiva pro kuře nekonzistentní?

 

 

V lince na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata a drůbež, i když jsou suroviny kvalifikované a zařízení funguje správně, mohou nesprávné parametry procesu-jako kolísající teplota kondicionování nebo příliš vysoká rychlost podávání- stále vést k nerovnoměrné velikosti pelet. Mnoho výrobních pracovníků upravuje parametry na základě zkušeností, přičemž nedokáže rozpoznat korelaci mezi těmito parametry, což problém ještě zhoršuje. Ve skutečnosti přesným řízením klíčových parametrů procesu, jako je úprava, podávání a chlazení, lze účinně zlepšit rovnoměrnost pelet.

 

 

1.Nestabilní teplota kondicionování a spotřeba páry.

 Příčiny: Kolísání tlaku v parním kotli (např. od 0,5 MPa do 0,3 MPa) vede k nedostatečnému přívodu páry do kondicionéru, což způsobuje kolísání teploty suroviny (z 80 stupňů na 65 stupňů). Když je teplota příliš vysoká, škrob v surovině je příliš-želatinovaný, což má za následek nadměrnou viskozitu a způsobuje, že se extrudované granule snadno shlukují a tvoří hrubé částice. Když je teplota příliš nízká, rychlost želatinace škrobu je nedostatečná (pod 70 %), surovina má špatnou viskozitu, snadno se láme na fragmenty a vykazuje významné rozdíly ve velikosti částic.

 

 Řešení: Nainstalujte tlakový stabilizační ventil na parní potrubí, abyste zajistili, že tlak páry zůstane stabilní na 0,4-0,6 MPa; nainstalujte teplotní senzor na výstup kondicionéru pro sledování teploty suroviny v reálném čase a její ovládání na 75-85 stupňů (nepatrné odchylky v závislosti na surovině; 75-80 stupňů pro suroviny s vysokým obsahem škrobu a 80-85 stupňů pro suroviny s vysokým obsahem bílkovin); pokud je teplota příliš nízká, přiměřeně zvyšte spotřebu páry (řízeno průtokoměrem páry, přidáním 5-8 kg páry na 100 kg suroviny); pokud je teplota příliš vysoká, snižte spotřebu páry, abyste zajistili, že rychlost želatinace škrobu v surovině dosáhne po úpravě více než 80 %.

 

 

2. Kolísání rychlosti podávání nebo nesoulad se zařízením

 Příčiny: Vadný frekvenční měnič podavače způsobuje kolísání rychlosti podávání (např. z 30 ot./min do 45 ot./min.); Když je rychlost příliš vysoká, v hlavni se hromadí příliš mnoho materiálu a část materiálu je vytlačena, aniž by byla plně stlačena, a tvoří hrubé částice; když je rychlost příliš nízká, materiál v sudu je nedostatečně naplněn a přítlačné válce nemohou rovnoměrně uchopit materiál a snadno produkují úlomky; Rychlost podávání není v souladu s rychlostí šneku (např. rychlost šneku 300 ot./min, rychlost podávání pouze 20 ot./min.), což má za následek nerovnoměrné rozložení materiálu v sudu.

 

 Řešení: Zkontrolujte frekvenční měnič podavače, vyměňte vadné součásti a zajistěte stabilní rychlost podávání (rozsah kolísání menší nebo rovný ±2 r/min); upravte rychlost podávání podle rychlosti šneku, například když je rychlost šneku 300 ot./min., řiďte rychlost podávání 30–35 ot./min. (určeno pomocí výrobního testování, zajišťujícího míru plnění surovinou 80–85 % v sudu); nainstalujte snímač hladiny materiálu na výstupu podavače, abyste mohli v reálném čase sledovat množství suroviny v sudu, přičemž automaticky zvyšuje rychlost podávání, když je hladina materiálu příliš nízká, a snižuje rychlost, když je hladina materiálu příliš vysoká, aby se udržela stabilní hladina materiálu.

 

3. Nadměrná rychlost chlazení nebo nerovnoměrné proudění vzduchu
 Příčiny: Chladicí ventilátor má nadměrný průtok vzduchu (přes 4000 m³/h) nebo je doba chlazení příliš krátká (méně než 8 minut), což způsobuje, že částice o vysoké teplotě (90 stupňů) rychle ochlazují na 20 stupňů. Velký teplotní rozdíl způsobuje nerovnoměrné napětí uvnitř částic, což má za následek praskání (rychlost praskání přesahující 10 %) a tvorbu úlomků. Nerovnoměrné rozložení proudění vzduchu uvnitř chladiče (jako je nedostatečné proudění vzduchu v rozích) způsobuje, že některé částice se dostatečně neochlazují, takže jsou náchylné ke slepování a tvorbě hrubých částic, zatímco některé částice jsou podchlazené, což je činí náchylnými k rozbití a výsledkem je nerovnoměrná velikost částic.

 

 Řešení: Snižte průtok vzduchu chladicím ventilátorem na 3000-3500 m³/h a prodlužte dobu chlazení na 12-15 minut, abyste zajistili, že teplota částic pomalu klesne na pokojovou teplotu (teplotní rozdíl menší nebo roven 5 stupňům); zkontrolujte přepážky uvnitř chladiče a upravte jejich úhel, abyste zajistili rovnoměrné rozložení proudění vzduchu (testováním rychlosti větru na různých místech chladiče by měl být rozdíl menší nebo roven 1 m/s); po ochlazení částice prosejte (za použití standardního síta, jako je 4mm síto pro 4mm částice) a vraťte podměrečné částice do mísiče pro sekundární granulaci, aby se zlepšila rychlost distribuce velikosti částic.

 

 

 

 

 

MIKIM se může pochlubit rozsáhlými zkušenostmi s linkami na výrobu krmných pelet pro drůbež, což významně snižuje výskyt chorob drůbeže. Jeho zařízení je nejen široce používáno v různých průmyslových odvětvích na domácím trhu, ale také se vyváží do jihovýchodní Asie, Evropy, Afriky a Jižní Ameriky, čímž si mezinárodně získává vysokou reputaci. Tato globální přítomnost nejen demonstruje přizpůsobivost a konkurenceschopnost jejích produktů, ale také ukazuje zkušenosti společnosti s přizpůsobováním se různým tržním standardům a logistickým podmínkám, což jí umožňuje poskytovat stabilní dodavatelský řetězec pro své zahraniční zákazníky. Ať už slouží velkým domácím farmám nebo přeshraničním{3}}krmivářským společnostem, MIKIM může využít svou globální servisní síť k zajištění konzistentního a vysoce kvalitního-zážitku.

 

Pro více informací o návrhu procesního toku, uspořádání zařízení, plánech výstavby továrny, individuální ceně zařízení nebo návrzích projektů na klíč nás neváhejte kontaktovat!!!

 

 

 

1. Jaká je cena linky na výrobu krmiva Pellet?

Cena se pohybuje přibližně od 7 000 do 25 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

 

Kontaktujte nyní