Rozumíte obecnému procesnímu rámci linky na zpracování krmiva pro domácí zvířata?

Ať už se jedná o krmivo pro vodní živočichy, drůbež nebo domácí zvířata, výrobní proces linky na výrobu krmiva pro domácí zvířata není izolovaný; sdílí společný základní rámec. Pochopení tohoto rámce umožňuje rychlé pochopení logiky návrhu různých výrobních linek. Tento obecný základní rámec se skládá ze čtyř hlavních modulů: „Zpracování surovin - Míchání a formulace - Vytlačování a lisování - Zpracování hotového produktu.“ Každý modul obsahuje základní kroky a různé linky na výrobu krmiv jednoduše „přizpůsobují a upgradují“ tyto základní kroky, spíše než aby byly zcela nezávislé.

 

První modul, „Zpracování surovin“, je základem všech linek extruderů plovoucího krmiva pro ryby. Běžnými kroky jsou „Příjem - čištění - broušení“, přičemž hlavním cílem je zajistit čistotu surovin a shodu s velikostí částic. Přijímací stupeň využívá kombinaci vážení na můstku a automatického odběru vzorků pro zajištění kontrolovatelné hmotnosti a kvality suroviny. Čistící fáze obvykle používá vibrační síta a permanentní magnetické bubny k odstranění částicových nečistot a kovových cizích předmětů, které jsou- zásadní pro ochranu následného zařízení. Fáze mletí vybírá mlýnek na základě typu krmiva, přičemž obecný princip je "jemný pro krmivo pro mláďata, hrubý pro krmivo pro dospělé; jemný pro krmivo pro vodní živočichy, hrubý pro krmivo pro hospodářská zvířata." Velikost částic je testována pomocí standardních sít, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky na stravitelnost. Rozdíly mezi různými výrobními linkami spočívají v přesnosti mletí a speciálním zpracování, jako je nízkoteplotní mletí krmiva pro domácí zvířata a mletí zdrojů vápníku ve speciálních vodních krmivech.

 

Druhý modul, „Míchání a úprava“, je jádrem nutriční rovnováhy. Obecným procesem je „složení přísad - míchání - kondicionování“, přičemž hlavním cílem je přesné dávkování, rovnoměrné míchání a zlepšená tvarovatelnost. Běžným vybavením pro formulaci přísad je elektronická dávkovací váha, která se používá pro hromadné i mikro-dávkování, aby bylo zajištěno přesné složení. Běžným zařízením pro míchání je dvouhřídelový lopatkový mixér nebo mixér s nulovou -gravitací, s variačním koeficientem stejnoměrnosti míchání menším než 7 %. Běžným zařízením pro kondicionování je parní kondicionér, který upravuje vlhkost a teplotu surovin řízením tlaku a teploty páry pro přípravu na extruzi. Rozdíly spočívají v době míchání a parametrech úpravy, jako je{11}}krok za{12}}mícháním krmiva pro domácí mazlíčky a třífázová{13}}kondicionování speciálních vodních krmiv.

 

Třetí modul, "Extruze a formování", je jádrem výrobní linky na výrobu plovoucích rybích krmivových pelet. Obecným procesem je „extruze extruze - peletování“, přičemž hlavním cílem je vytvořit stabilní strukturu krmiva. Standardním vybavením je šnekový extrudér, který je k dispozici ve verzi s jedním-šnekem a dvěma-šneky. Dvojité-šnekové extrudéry nabízejí lepší míchání a vytlačování, díky čemuž jsou vhodné pro-náročnější krmiva. Standardním vybavením pro peletování je prstencový lis na pelety, kde se velikost a tvrdost pelet upravuje výměnou prstencového lisu. Rozdíly spočívají ve vytlačovacím tlaku a teplotě, jako je střední-tlak, nízká{11}}teplota pro krmivo pro ryby a krevety, vysoký-tlak, střední{13}}teplota pro speciální vodní krmiva a nízký-tlak, vysoká{15}}teplota{15}}a drůbež pro krmiva pro hospodářská zvířata.

 

Čtvrtý modul „Zpracování hotového výrobku“ je poslední linií obrany pro zajištění kvality. Standardním procesem je „chlazení-sušení-prosévání-balení“, jehož hlavním cílem je stabilizovat obsah vlhkosti, odstranit nečistoty a usnadnit skladování. Chlazení se obvykle provádí protiproudým chladičem, sušením bubnovou nebo síťovou pásovou sušičkou, proséváním pomocí vibračního třídícího síta a balením pomocí automatického balicího stroje. Rozdíly spočívají v parametrech chlazení a sušení a speciálních úpravách, jako je nástřik aroma u krmiv pro domácí zvířata a testování odolnosti proti pěně u speciálních vodních krmiv. Zvládnutí tohoto standardního rámce umožňuje rychlou identifikaci přizpůsobených rozdílů v různých výrobních linkách na základě potřeb různých krmiv a pochopení základní logiky jejich návrhu procesu.

 

 

Extrudér MIKIM je vyroben výhradně z potravinářské-nerezové oceli 304, která plně vyhovuje hygienickým standardům zpracování potravin. Je odolný proti korozi-, snadno se čistí a eliminuje potenciální kontaminaci u zdroje. Šroub s jádrem je vyroben z vysoce kvalitní -legované oceli speciálním tepelným zpracováním a nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a korozi. V kombinaci s integrovaným konstrukčním řešením to výrazně prodlužuje jeho životnost. Celý stroj prošel mezinárodními autoritativními certifikacemi CE a ISO, které jsou v souladu s globálními standardy kvality a zajišťují bezpečnější a spolehlivější zpracování.

 

 

 

 

 

Nabízíme:

Jednoletý-záruční servis na celý stroj

Instalace, uvedení do provozu a technické pokyny na místě-

24/7 online technická podpora

 

Kvalifikace a vyznamenání

 

Návštěva zákazníka

 

1. Jaká je cena linky na zpracování rybích potravin?

Cena se pohybuje přibližně od 3 500 do 50 000 USD

2. Jak dodáváte zákazníkům?

Dodávka strojů MIKIM Machinery se řídí kompletním procesem „přizpůsobené přípravy - bezpečného a rychlého dodání - přesného předání - po-prodloužení prodeje“, s 3-rychlým dodáním, více-vrstvým ochranným obalem, globálním sledováním logistiky a 1letou zárukou + bezproblémové uvedení zařízení do provozu a bezproblémové uvedení do provozu na místě.

 

Kontaktujte nyní