Hlavní příčina nedostatečného zrání v lince extruderů krmiva pro zvířata

 

 

1. Fáze vytlačování: Nízká teplota uvnitř komory vytlačovacího stroje (<110℃), insufficient extrusion pressure (<3MPa), and insufficient residence time of the material in the extrusion chamber (<20 seconds). High temperature and high pressure are the core conditions for complete starch gelatinization during extrusion. Low temperature or insufficient pressure leads to incomplete starch gelatinization; short residence time means the material is not fully heated and compressed, resulting in low gelatinization.

 

2. Surovinové stádium: Nízký obsah škrobu v surovinách (např. rybí moučka nebo masokostní moučka přesahující 40 %) a velikost hrubých částic (<60 mesh). Low starch content directly leads to insufficient gelatinizable material; coarse particle size makes it difficult to break down the fibers surrounding the starch granules, preventing steam and heat penetration and hindering gelatinization.

 

3. Equipment Parameter Settings: Extruder screw pitch too large (>20 mm) a kompresní poměr prstencové matrice je příliš malý (<3:1). A large screw pitch results in a high material speed and short residence time during screw propulsion; a small compression ratio makes it difficult to effectively increase the pressure inside the expansion chamber, making it difficult to form a high-temperature and high-pressure environment, which affects the maturation process.

 

 

 

1. Úpravy procesu nafukování:

Zvyšte teplotu a tlak v nafukovací komoře: Snížením rychlosti šneku (např. ze 450 ot./min. na 350 ot./min., prodloužením doby zdržení na 25–30 sekund) nebo zmenšením průměru prstencové matrice (např. z 5 mm na 4 mm, zvýšením odporu vytlačování), zvyšte teplotu nafukování na 120–130 stupňů a tlak;5-4

Zkontrolujte vyhřívací plášť tlumiče (pokud se jedná o elektrický typ ohřevu), abyste se ujistili, že správně funguje a že neexistují oblasti, kde by se ohřev neprováděl. V případě potřeby vyměňte topné těleso.

 

2. Kontrola surovin:

Úprava složení suroviny: Je-li obsah škrobu příliš nízký, přiměřeně zvyšte podíl škrobových surovin, jako je kukuřice a pšenice (např. z 30 % na 40 %), abyste zajistili obsah škrobu vyšší nebo rovný 40 %;
Rafinace velikosti částic suroviny: Vyměňte síto drtiče (od 60 mesh do 80 mesh), abyste zajistili průchodnost suroviny větší nebo rovnou 95 % (tj. více než 95 % částic může projít sítem o velikosti 80 mesh), čímž se rozbije vnější vrstva vláken škrobových granulí pro snadnější zrání.

 

3. Oprava parametrů zařízení:
Pokud je stoupání šroubu příliš velké, vyměňte jej za šroub s menším stoupáním (např. od 20 mm do 16 mm), abyste zpomalili rychlost posuvu materiálu a prodloužili dobu zdržení;

 

 

 

 

MIKIM je špičkový{0}}tech podnik, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Jeho zařízení na vytlačování krmiva využívá vysoko-teplotní a{3}}tlakový proces, který sterilizuje, zlepšuje hustotu nafouknutí a stravitelnost a ušetří 8–15 % nákladů na krmivo. Průměr pelet je nastavitelný od 1 do 16 mm a nabízí ovladatelné sekání a plovoucí nastavení tak, aby vyhovovalo potřebám ryb, krevet, krabů a krmiva pro domácí zvířata. Základní komponenty pocházejí od mezinárodních značek a procházejí speciální úpravou, která zajišťuje stabilitu a odolnost a zároveň vyvažuje bezpečnost, efektivitu a klid.

 

Kvalifikace a vyznamenání

 

 

Návštěva zákazníka

 

 

 

 

 

 

1. Jaká je cena linky na výrobu rybího krmiva?

Cena se pohybuje přibližně od 25 000 do 65 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

Kontaktujte nyní