Tipy pro použití stroje na pelety pro zvířata

Základem je výběr zařízení a přizpůsobení kapacity. Velko-výroba by měla využívat velké dvoušnekové extrudéry s hodinovou kapacitou 500 kg nebo více, vybavené plně automatickým podáváním a řídicími systémy pro dosažení plné automatizace od surovin až po hotové produkty. Provozní režim extrudéru by měl být naplánován podle růstových fází drůbeže: kuřata na výkrm brojlerů s vysokou poptávkou po krmivu by měla fungovat ve 24-hodinovém třísměnném systému s krátkou přestávkou každých 8 hodin kvůli čištění; nosnice, které vyžadují přesnou kontrolu živin, by měly fungovat přerušovaně, aby byly zajištěny stabilní parametry. Před spuštěním stroje by měl být zkontrolován systém rekuperace odpadního tepla, aby bylo zajištěno, že odpadní teplo generované při vytlačování je využíváno k předehřívání surovin, čímž se snižuje spotřeba energie.

 

Optimalizace provozních parametrů zlepšuje efektivitu a kvalitu. Při výrobě krmiva pro brojlery by rychlost stroje plovoucího extrudéru krmiva pro ryby měla být nastavena na 300-320 ot/min a teplota sudu by měla být řízena na 105-110 stupňů, aby se dosáhlo rychlosti želatinace škrobu přes 90 % a zlepšila se stravitelnost krmiva; při výrobě krmiva pro nosnice by měla být rychlost snížena na 280-300 ot./min a teplota na 95-100 stupňů, aby se zabránilo poškození aminokyselin vysokou teplotou. Rychlost podávání a rychlost šneku se nastavují v tandemu prostřednictvím centrálního řídicího systému. Když se rychlost podávání zvýší na 500 kg/h, rychlost se zvýší synchronně na 320 ot/min, čímž je zajištěna stabilní rychlost plnění krmiva 75 % a zabránění chodu naprázdno nebo zablokování. Současně jsou optimalizovány parametry prstencového průvlaku: pro krmení brojlerů se používá průvlak s otvorem 4 mm s kompresním poměrem 1:7 a pro krmení nosnic se používá průvlak s otvorem 5 mm s kompresním poměrem 1:8, což zlepšuje rychlost tvorby pelet a stabilitu.

 

Řízení provozu a údržby snižuje náklady. Je zaveden systém „denní kontroly, týdenní údržby a měsíční generální opravy“. Kontroly se zaměřují na kontrolu teploty motoru, hluku extrudéru a rovnoměrnosti podávání; prstencová matrice se každý týden rozebírá a čistí, aby se odstranily zbytky krmiva a zkontrolovalo se opotřebení; a šroub a válec jsou kontrolovány na opotřebení měsíčně, přičemž opravy jsou provedeny okamžitě, pokud opotřebení přesáhne 1 mm. Je převzat model „preventivní údržby“ s náhradními díly, jako jsou kladiva a prstencové matrice, které jsou předem naskladněny, aby se předešlo ztrátám z prostojů v důsledku náhlých poruch. Prostřednictvím správy-řízené daty se zaznamenává kapacita, spotřeba energie a poruchovost každého extrudéru a analyzuje se potenciál optimalizace. Výrobní plány lze například upravit podle cen elektřiny v různých časech a -výrobu na plný výkon lze provádět mimo-špičku, aby se snížily náklady na elektřinu.

 

 

Extrudér MIKIM je vyroben výhradně z potravinářské-nerezové oceli 304, která plně vyhovuje hygienickým standardům zpracování potravin. Je odolný proti korozi-, snadno se čistí a eliminuje potenciální kontaminaci u zdroje. Šroub s jádrem je vyroben z vysoce kvalitní -legované oceli speciálním tepelným zpracováním a nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a korozi. V kombinaci s integrovaným konstrukčním řešením to výrazně prodlužuje jeho životnost. Celý stroj prošel mezinárodními autoritativními certifikacemi CE a ISO, které jsou v souladu s globálními standardy kvality a zajišťují bezpečnější a spolehlivější zpracování.

 

 

 

 

 

Nabízíme:

Jednoletý-záruční servis na celý stroj

Instalace, uvedení do provozu a technické pokyny na místě-

24/7 online technická podpora

 

Kvalifikace a vyznamenání

 

Návštěva zákazníka

 

Kontaktujte nyní