Jaké jsou společné základní faktory a řídicí systémy pro peletovací účinek strojů na výrobu pelet pro domácí zvířata?

Ať už se jedná o prasata, ovce, drůbež nebo krmivo pro domácí mazlíčky, faktory ovlivňující výkonnost peletování se točí kolem tří hlavních souvislostí: surovin, zařízení a procesu. Zvládnutí těchto obecných faktorů umožňuje vytvoření základního řídicího systému pro výkon peletování. Úpravou podrobných parametrů podle konkrétních typů krmiv lze dosáhnout vysoce{2}}kvalitní výroby granulovaného krmiva. Tyto obecné základní faktory zahrnují především tři kategorie: základní charakteristiky surovin, základní parametry zařízení a klíčové procesní uzly. Každá kategorie má jasné kontrolní standardy.

 

Základní vlastnosti surovin jsou předpokladem pro výkon peletování a jsou jasně definovány obecné kontrolní standardy. Obecně vhodný rozsah pro obsah vlhkosti suroviny je 13 %-16 %. Pod 13 % je třeba přidat vodu během procesu úpravy; nad 16 %, je nutné předsušení-. Doporučuje se{18}sledování v reálném čase pomocí online vlhkoměru. Velikost částic suroviny je třeba upravit podle trávicí kapacity zvířete: 60-80 mesh pro krmivo pro mláďata a 40-60 mesh pro krmivo pro dospělá zvířata. Variační koeficient velikosti částic musí být menší než 10 %, aby bylo zajištěno rovnoměrné míchání a konzistentní tlak při peletování. Základem je stejnoměrnost míchání surovin s variačním koeficientem menším než 7 %. Toho je dosaženo mícháním po dobu 3-5 minut pomocí dvouhřídelového lopatkového mixéru.

 

Stopové složky (vitamíny, minerály) musí být před přidáním před-naředěny, aby se zabránilo lokalizovaným vysokým koncentracím, které by mohly ovlivnit peletizaci.

Základní parametry peletovacího stroje na krmivo pro domácí zvířata jsou hardwarovou zárukou výkonu peletování a obecné principy optimalizace jsou jasné. Rozhodující je lícování prstencové matrice a přítlačného válečku. Mezera mezi přítlačným válečkem a prstencovou matricí by měla být kontrolována v rozmezí 0,1-0,3 mm, nastavitelná pomocí spároměru. Mezera musí být stejnoměrná, aby nedocházelo-k jednostrannému opotřebení. Kompresní poměr prstencové matrice se volí na základě typu krmiva: 1:8-1:10 pro krmiva s vysokým obsahem vlákniny, 1:6-1:8 pro běžná krmiva a 1:5-1:7 pro krmiva s nízkou viskozitou. Kompresní poměr je přímo řízen specifikacemi prstencové matrice a musí být stanoven předem na základě vzorce. Rychlost mlýna na pelety by měla odpovídat výrobní kapacitě. Obecným principem je „pomalá rychlost pro malé pelety, vysoká rychlost pro velké pelety“, s rozsahem otáček řízeným mezi 250-400 ot./min, aby byla zajištěna dostatečná doba lisování surovin v prstencové matrici. Běžná údržba zařízení vyžaduje pravidelné kontroly opotřebení prstencového průvlaku a přítlačných válečků. Vyměňte všechny nadměrně opotřebované součásti, abyste zabránili kolísání výkonu peletování v důsledku poruch zařízení.

 

Klíčové procesní uzly jsou jádrem výkonu peletování a jejich obecné kontrolní postupy jsou pevně dané. Obecné normy pro fázi kondicionování jsou: tlak nasycené páry 0,2-0,3 MPa, teplota 85–105 stupňů, doba 2–3 minuty, ke zvýšení obsahu vlhkosti suroviny na 15 %–17 % a rychlost želatinace škrobu větší nebo rovna 75 %. Konkrétní parametry se upravují podle obsahu škrobu v surovině. Fáze peletování vyžaduje stabilní rychlost podávání, dosaženou pomocí podavače s proměnnou frekvencí, s kolísáním rychlosti posuvu menším nebo rovným ±5 %, aby bylo zajištěno stabilní zatížení mlýna na pelety. Obecné požadavky na fázi chlazení jsou: po ochlazení, teplota přívodu nižší nebo rovna okolní teplotě +5 stupeň, obsah vlhkosti menší nebo rovný 13 %, doba chlazení 15-20 minut, použití protiproudého chladiče s rychlostí větru 1-2 m/s, aby se zabránilo příliš rychlému nebo neúplnému chlazení. Fáze třídění hotového produktu vyžaduje odstranění rozbitých a nadměrně velkých částic s kvalifikovaným poměrem částic větším nebo rovným 95 %. Rozbité částice jsou recyklovány zpět do stroje, aby se zlepšilo využití surovin.

 

Řízení společných klíčových faktorů vyžaduje zavedení standardizovaných procesů. Před každou výrobní šarží se testuje vlhkost a velikost částic surovin. Během výroby jsou v reálném čase sledovány parametry, jako je teplota kondicionování a zatížení mlýna na pelety. Po výrobě se testuje kompaktnost, vlhkost a velikost částic hotových pelet, čímž se vytvoří úplný-systém kontroly procesu „před-testování-v-kontrole procesu-po{8}}kontrole“. Bez ohledu na typ vyrobeného krmiva lze zajistit, aby peletizační efekt byl stabilní a vysoce kvalitní.

 

 

Extrudér MIKIM je vyroben výhradně z potravinářské-nerezové oceli 304, která plně vyhovuje hygienickým standardům zpracování potravin. Je odolný proti korozi-, snadno se čistí a eliminuje potenciální kontaminaci u zdroje. Šroub s jádrem je vyroben z vysoce kvalitní -legované oceli speciálním tepelným zpracováním a nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a korozi. V kombinaci s integrovaným konstrukčním řešením to výrazně prodlužuje jeho životnost. Celý stroj prošel mezinárodními autoritativními certifikacemi CE a ISO, které jsou v souladu s globálními standardy kvality a zajišťují bezpečnější a spolehlivější zpracování.

 

 

 

 

 

 

Nabízíme:

Jednoletý-záruční servis na celý stroj

Instalace, uvedení do provozu a technické pokyny na místě-

24/7 online technická podpora

 

Kvalifikace a vyznamenání

 

Návštěva zákazníka

 

1. Jaká je cena stroje na výrobu plovoucích pelet pro domácí zvířata?

Cena se pohybuje přibližně od 1500 do 50 000 USD

2. Jak dodáváte zákazníkům?

Dodávka strojů MIKIM Machinery se řídí kompletním procesem „přizpůsobené přípravy - bezpečného a rychlého dodání - přesného předání - po-prodloužení prodeje“, s 3-rychlým dodáním, více-vrstvým ochranným obalem, globálním sledováním logistiky a 1letou zárukou + bezproblémové uvedení zařízení do provozu a bezproblémové uvedení do provozu na místě.

 

Kontaktujte nyní