Jaké jsou strategie pro optimalizaci výrobní linky pro výrobu drůbeže?

 

Plně automatická výrobní linka krmiva pro pelety primárně sestává z sila, šroubového dopravníku, lisovacích válců, plísní, motorů a řídicího systému . Jádrem systému je šroubový dopravník, který transportuje prášek mezi lisovacími válci a plísní .} pelety jsou pak pelety, které jsou vytvořeny hotový produk

 

 

1. Vlastnosti surovin: Práškový vlhkost, velikost částic a obsah oleje mají přímý dopad na výsledky peletizující .
2. Parametry zařízení: Tlak, rychlost rotačního, teploty a mazací podmínky ovlivňují peletizující kvalitu a stabilitu zařízení .
3. Návrh formy: Velikost formy, clona a tvar Určete vzhled a tvrdost pelet .
4. Provozní dovednosti: Ladění a údržbu operátora jsou také důležitými faktory ovlivňujícími výkon .

 

 

Kapacita	15-20t/h
Rozsah aplikace	Velká továrna na komické krmivo, mohlo by vyrobit kuře, ovce, krávy, krevety
Požadavky pracovníků	4-5 lidé
Požadavky na zásilku	6*40ft kontejner
Výhody produktu	Plně automatické inteligentní dávky, systém řízení počítače se stabilním výstupem, efektivní a nepřetržitý provoz, úspora práce, přímý balení, velikost částic lze vybrat z 1-12 mm .
Velikost pro celou linku	Podle velikosti a rozvržení půdy

 

 

 

 

1. Ideální rozsah vlhkosti by měl být upraven na základě konkrétní suroviny; Obecně je vhodný rozsah 12% až 14% . zvlhčování nebo sušicí zařízení k úpravě vlhkosti, aby se zajistilo, že suroviny dosáhnou požadovaného stavu před vstupem do peletizéru .
2. Velikost velikosti částic: Jednotná velikost částic usnadňuje formování a zlepšuje konzistenci pelet . Screeningové zařízení se používá k oddělení nadměrné nebo poddimenzované částice, což zajišťuje, že velikost částic suroviny je v rámci zadaného rozsahu a redukující blokování zařízení a dokončené vady .
3. Vhodné použití aditiv: Některé suroviny mohou vyžadovat přidání pořadačů nebo maziv ke zlepšení tekutětelnosti a kvality formování . Přísady by měly být přidány vhodně na základě skutečných podmínek, aby se zabránilo ovlivnění kvality konečného produktu .

 

 

1.) Pre-Sales, Sales a After-Sales Consulting Services;
2.) Služby plánování a designu projektu;
3.) zařízení do provozu, dokud všechno nebude fungovat správně;
4.) Správa přepravy na dlouhé vzdálenosti z továrny prodávajícího do určeného místa kupujícího;
5.) Údržba zařízení a školení osobního operátora;
6.) nové výrobní procesy a vzorce;
7.) Poskytněte jednoroční záruku a celoživotní údržbu .

 

Pokud se chcete dozvědět více o návrhu procesu, rozvržení zařízení, plánu výstavby rostlin, nabídku zařízení s jedním strojem, nabídku na klíč a další informace, neváhejte nás kontaktovat .

 

Kontaktujte hned