Jaké jsou strukturální rozdíly mezi prstencovými a plochými lisovacími mlýny na pelety?

Nov 25, 2025

Zanechat vzkaz

Základní rozdíl mezi mlýny na pelety s prstencovým lisem a lisem s plochým lisováním spočívá ve struktuře jejich vytlačovacích systémů, což vede k rozdílům v přenosových metodách, výrobní kapacitě a účinnosti. Tyto strukturální vlastnosti určují jejich vhodnost pro malé-jednotlivé operace ve srovnání se střední-až-velkou-produkcí.

Nejvýznamnější jsou strukturální rozdíly v komponentech vytlačování jádra. Extruzní systém mlýnu na pelety s plochou matricí se skládá z ploché matrice (diskové-formy) a přítlačných válců. Plochá matrice je stacionární, zatímco přítlačné válečky rotují kolem jejího středu. Suroviny vstupují shora a jsou vytlačovány otvory matrice na ploché matrici pod tlakem válců. Otvory matrice v ploché matrici jsou rozmístěny rovnoměrně, ale její oblast-nosu síly je relativně malá, což má za následek relativně omezený vytlačovací tlak, obvykle 2-4 MPa. Na druhé straně mlýny na pelety s prstencovými matricemi používají matrici ve tvaru prstence{13}} s rovnoměrně rozmístěnými otvory matrice na její vnitřní stěně. Přítlačné válečky jsou instalovány uvnitř prstencové matrice. Během provozu se kroužková matrice otáčí vysokou rychlostí a přítlačné válečky se otáčejí pasivně. Surovina je vytlačována skrz otvory matrice pod odstředivou silou a tlakem. Oblast nosnosti prstencové matrice je 3-5krát větší než plocha ploché matrice a vytlačovací tlak může dosáhnout 3-8 MPa, takže je vhodnější pro zpracování surovin s vysokým obsahem hrubých vláken.

Strukturální rozdíly v metodách přenosu přímo ovlivňují výrobní kapacitu. Mlýny na pelety s plochou matricí obvykle používají jeden motor a řemenový pohon, přenášející energii na hřídel přítlačného válce prostřednictvím řemenu. Tento design je jednoduchý a snadno se udržuje, ale jeho účinnost přenosu je relativně nízká (přibližně 85 %), s typickým hodinovým výkonem 100-500 kg na jednotku, takže je vhodný pro-výrobu v malém měřítku. Kruhové lisovací mlýny na pelety naproti tomu používají ozubené převody nebo dvoumotorové pohony. Větší kruhové zápustkové mlýny často používají ozubené reduktory k přímému pohonu kroužkové zápustky, čímž dosahují účinnosti přenosu přes 95 %, jsou schopny zvládnout větší zatížení a prodlužují hodinový výkon z 500 kg na více než 2 tuny, čímž splňují potřeby střední- až velkovýroby.

Struktury přivádění a vypouštění se také liší. Mlýny na pelety s plochou matricí mají přívod krmiva umístěný v horní části zařízení, kam suroviny přirozeně padají gravitací, což může snadno vést k nerovnoměrnému podávání. Některé jednotky vyžadují míchací podavač, který pomáhá s krmením. Výstup je ve spodní části zařízení, kam přímo padají pelety, což vyžaduje přijímací zařízení. Prstencové lisovací mlýny na pelety mají typicky vstupní vstup umístěný na straně, přičemž používají šnekový podavač pro nucené podávání, což má za následek rovnoměrné a stabilní podávání. Výstupní výstup je zarovnán s tečnou prstencového průvlaku, což zajišťuje plynulé vypouštění pelet a umožňuje přímé připojení k dopravnímu pásu pro následné chlazení.

Strukturální rozdíly vedou k různým použitelným scénářům: mlýny na pelety s plochou matricí mají jednoduchou strukturu, nízkou cenu (asi 10 000-30 000 juanů) a malé rozměry, díky čemuž jsou vhodné pro drobné-farmáře k výrobě koncentrovaného krmiva nebo malého množství granulí objemového krmiva; kruhové mlýny na pelety, i když jsou dražší (30 000-100 000 yuanů), mají velkou kapacitu a stabilní kvalitu pelet, díky čemuž jsou vhodné pro krmné mlýny nebo velké farmy ke zpracování surovin s hrubými vlákny, jako je sláma a píce.

How To Reduce Malfunctions And Extend The Lifespan Of An Old Animal Pellet Feed Machine? Proper Lubrication Guide For Pellet Machines For Chicken Food