Jaký je pracovní princip podávacího extrudéru?

Před zahájením činnosti podávacího extrudéru je obvykle nutné suroviny předem upravit. Proces předúpravy zahrnuje kroky, jako je čištění, drcení, míchání a úprava obsahu vlhkosti. Čištění má odstranit nečistoty v surovinách a drcení má zmenšit velikost částic suroviny pro následné zpracování. Míchání je smíchání různých druhů surovin v určitém poměru pro dosažení očekávané receptury krmiva. Úprava obsahu vlhkosti má zajistit, aby suroviny měly během procesu vytlačování vhodný obsah vlhkosti, aby se zajistil efekt vytlačování a kvalita krmiva.

Vytlačené a napařené materiály se posílají do vytlačovací oblasti extrudéru. V této oblasti jsou materiály vystaveny okamžitému uvolnění tlaku. Vzhledem k tomu, že materiály vytvořily těsnou strukturu během procesu vytlačování a napařování, když tlak náhle poklesne, vodní pára v materiálech rychle expanduje a rychle zvětšuje objem materiálů. Tento proces je proces vytlačování, který je také nejkritičtějším krokem podávacího extrudéru. Během procesu vytlačování může být objem materiálu několikrát nebo dokonce desítkykrát zvětšen, aby se vytvořila volná a porézní struktura. Díky této struktuře má krmivo lepší chuť a stravitelnost a také zlepšuje zadržování vody a odolnost krmiva při skladování.
Nafouknutý materiál je odeslán do oblasti řezání k řezání. Řezná plocha bývá vybavena rotačními noži a pevnými noži. Délku řezu lze regulovat nastavením vzdálenosti mezi noži a rychlosti otáčení. Nařezané částice krmiva jsou posílány do chladicí oblasti k ochlazení a sušení. Proces chlazení může snížit teplotu krmiva a zabránit ztrátě živin a mikrobiální reprodukci způsobené vysokou teplotou. Sušením lze zároveň odstranit přebytečnou vodu v krmivu a zlepšit trvanlivost a stabilitu krmiva.