Ryby a krevety vodní přívod Extruder

Extrudér rybího krmiva je snadno provozovatelný a snadno se používá.

Odeslat dotaz

Popis

Popis produktů

Operační sekvence
Nejprve nechte hlavní stroj běžet prázdné po dobu 1 až 2 minut, aby se zajistilo, že všechny části uvnitř stroje jsou plně namazány. Poté přidejte do krmné komory asi 2,5 kg vody a poté spusťte olejové čerpadlo a hlavní stroj. Jakmile je připraven kondicionér, přidávání napětí a kondicionéru a kondicionérní pára, může být kondicionovaný materiál čerpán do expanzní komory zavřením obtokových dveří. Během tohoto procesu je nutné pečlivě sledovat proud hlavního stroje a tvar materiálu a v čase upravit tok páry (nebo vody) a materiálu. Když materiál splňuje kvalifikovaný standard, může být čerpán do chladiče a vstoupit do normálního výrobního procesu.

Parametry produktu

Model	100	120	135
Moc	37kw	55 kW	75 kW
Výtěžek	700-1000	1200-1500	1500-1800
Hmotnost	750 kg	850 kg	950 kg
Velikost (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

Shrnutí zkušeností
① V rané fázi spuštění, bez ohledu na to, jaký materiál je zpracován, by mělo být množství krmiva mírné (doporučené množství krmiva 4Hz), aby se zabránilo zablokování stroje. Jakmile se operace stává zdatnou, lze množství krmiva postupně upravit.
② Kukuřičná mouka má vysokou viskozitu díky vysokému obsahu škrobu (více než 64%) a jeho plynulost je po vytlačování špatná. Při pouhém krmení a vytlačování může být voda nebo mastné materiály, jako je sójový prášek, přidat ve vhodném množství, aby se výboj vedl. Jak je materiál extrudován, přidání těchto pomocných materiálů lze postupně snižovat a zároveň zvyšovat výstup. Udržujte motor 160 kW v normálním rozsahu provozního proudu 260-280 a. Pokud občas překročí jmenovitý proud, ale může rychle klesnout, jedná se o normální jev.

③ Při zpracování kukuřice bude obvykle hlavní proud a vibrace relativně velké. Doporučuje se, aby uživatelé používali zařízení pro vypouštění sub-die a vybavili jej vypouštěním ф12㎜ pro vypouštění k dosažení ideálního vybíjecího efektu. Současně upravte vzdálenost mezi řezací čepelí a šablonou na 3-5 mm, použijte čtyři řezačky ke zvýšení řezné frekvence současně a nakrájejte materiál na malé segmenty 10-20 mm, což vede k přepravě a dehydrataci materiálu v procesu.