Máme dva různé typydvojitý-šroubplovoucí extrudéry krmiva pro ryby:suché a mokré. Níže jsou videa obou strojů v provozu.

 

 

800-1000 kg/hstroj na zpracování pelet plovoucího rybího krmiva pro mokré-typytest pro italské zákazníky

 

 

 

Mám zájem o tento produkt

 

 

MIKIM 65 model 150-200 kg/hextruder suchého-typu krmiva pro domácí zvířatatestování

 

 

Mám zájem o tento produkt

 

 

 

suchý{0}}stroj na výrobu krmiva pro domácí zvířata

 

Parametry produktu

 

Model	Hlavní napájení	Výkon řezného kotouče	Řezný výkon	Kapacita kg/h
65	22kw	1,5kw	2,2 kW	150-200
70	30kw	1,5kw	2,2 kW	250-300
75	37kw	1,5kw	2,2 kW	300-350
85	75kw	2,2 kW	3,0 kW	600-800

 

Výhody

 

1. Tento proces výroby suchého krmiva pro domácí zvířata lze použít nejen kprodukovat specifická vodní krmivajako napřkrmivo pro kočky a psy a krmivo pro ryby, ale také kvyrábět extrudované občerstvení.
2. Třením šneku a válce se zrna vaří v extrudéru. Tváření probíhá na čelní fréze. Tvar produktu je určen kombinací otvoru matrice, včetně koule, trubice, tyčinky, prstenu, ovocné smyčky, hvězdy, kola a květiny atd.
3. Tento stroj na pufování kukuřice má malou hmotnost, kompaktní strukturu, snadno se ovládá.
4. Je to nový typ a je vhodný pro rýži, kukuřici, čirok, žlutou rýži, mouku a tak dále.
5. Tento extrudér na kukuřičné občerstvení může vyrábět různé tvary s různými formami, jako je tvar válce, kulatá koule, krásná forma prosa, tvar kořene lotosu a různé tvary.
6. Konečné produkty pufované rýží nebo kukuřicí mohou být ochuceny přidáním aditiva bezpečného pro potraviny, jako je cyklamát sodný, sůl, koření nebo jiné.

 

 

Konečný produkt

 

 

 

extrudér na pelety pro krmení ryb za mokra-

 

Parametry produktu

 

Model (elektrický)	Kapacita (kg/h)	Hlavní síla	Výkon řezného kotouče	Řezný výkon	Výkon modulátoru
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Úvod do strojů na pelety pro mokré krmivo pro ryby

 

• Mokrý-typ plovoucího extruderu krmiva pro ryby pracuje prostřednictvím procesu úpravy párou, po kterém následuje vysoko-tepelná a vysokotlaká{2}}extruze:
• Suroviny nejprve projdou úpravou vlhkosti, aby se dosáhlo optimálního obsahu vlhkosti 15–30 %;
• Uvnitř vytlačovací komory jsou materiály vystaveny vysokým teplotám (120–180 stupňů) a vysokému tlaku;
• Jak je materiál vytlačován skrz otvory matrice, tlak prudce klesá, což způsobuje rychlé odpařování vlhkosti a expanzi objemu;
• Výsledkem je porézní, křupavý a expandovaný produkt.

 

 

 

Základní komponenty

 

• Kondicionér: Přesně kontroluje obsah vlhkosti a teplotu surovin.
• Vytlačovací šroub: Vyznačuje se specializovaným designem rozteče pro zajištění důkladného promíchání materiálů.
• Matrice: Vyměnitelné matrice s různými velikostmi otvoru umožňují výrobu produktů v široké škále specifikací.
• Chladicí systém: Rychle ochlazuje extrudované produkty.

 

 

Proč je modulátor nezbytný pro výkon stroje s extrudérem na krmení ryb za mokra?

 

1. Role kondicionéru při výrobě rybího krmiva

• Optimalizace předúpravy surovin-:

Na suroviny,-jako je rybí moučka a sójová moučka{1}}, se používá přesné řízení teploty a vlhkosti, aby se uvedly do optimálního stavu potřebného pro proces vytlačování (typicky: obsah vlhkosti 15–20 % a 80–90 stupňů ).

 

• Podpora želatinace škrobu:

Krmivo pro ryby vyžaduje vysoký stupeň želatinace škrobu (60–80 %); proces kondicionování vytváří pevný základ pro následnou extruzi tím, že dodává materiálu vynikající plasticitu a expanzní potenciál.

 

• Zvýšená stabilita vody:

Vyvoláním denaturace bílkovin a želatinace škrobu se vytvoří stabilní struktura, čímž se posílí stabilita a strukturní integrita pelet ve vodě (prodlouží se doba jejich rozpadu).

 

• Ochrana živin:

Řízením doby úpravy a teploty se minimalizuje ztráta živin citlivých na teplo-zejména vitamínů a aminokyselin- na teplo.

 

2. Role kondicionéru při výrobě krmiva pro psy

 

• Vylepšený peletizační výkon:

Důkladná úprava surovin-jako jsou obiloviny a maso vedle-produktů-zlepšuje jejich soudržnost a tekutost, a tím usnadňuje proces lisování a tvarování.

 

• Vylepšená stravitelnost:

Želatinace škrobu a denaturace bílkovin činí živiny snadněji stravitelné a vstřebatelné a zároveň snižují aktivitu anti-nutričních faktorů.

 

• Kontrola kvality pelet:

Reguluje tvrdost, hustotu a trvanlivost pelet; snižuje sazbu pokut (práškování); a zvyšuje kvalitu hotového výrobku.

 

• Zajištění hygieny a bezpečnosti:

Vysokoteplotní{0}}kondicionování (85–95 stupňů) účinně eliminuje patogenní bakterie, čímž zlepšuje hygienickou bezpečnost krmiva.

 

 

Výhody

 

• Přípravky s vysokým{0}}tukem: Obsah tuku může přesáhnout 20 %, přičemž je možné začlenit 20–30 % čerstvého masa.
• Mikro-krmiva pro pelety: Schopná produkovat mikro-pelety pro vodní krmiva o průměrech od0,5 mm až 1,5 mm.
• Řízení hustoty: Přesná kontrola nad hustotou podávání pro výrobu plovoucích, potápějících se a pomalu{0}}potápějících se produktů.
• Rozmanitost složení: Schopné zpracovávat produkty s vysokou-viskozitou, vysokou-vlhkostí a více-barevným jádrem-plněné.

• Vynikající účinnost vaření a vysoká kvalita produktu:Dosahuje vysokého stupně expanze, vytváří jednotné granule a poskytuje produkty s vynikajícím vzhledem.
• Samočisticí-funkce:Minimalizuje zbytky materiálu a usnadňuje výměnu produktu.

 

 

Konečný produkt

 

 

 

 

Suché vs. mokré dvojité-šnekové plovoucí extrudéry na krmení ryb

 

Funkce	Dry Twin{0}}šnekový plovoucí extrudér na krmení ryb	Wet Twin-šnekový extrudér
Zdroj tepla	Mechanické tření (smyk)	Externí pára + tření
Před-kondicionování	Žádný	Ano (pokročilá úprava vlhkostí/tepelnou úpravou)
Výrobní měřítko	Malé až střední (farma-rozsah)	Velké komerční mlýny na krmiva
Doba plovoucí pelet	1–6 hodin	12–24+ hodin
Provozní náklady (OPEX)	Vyšší (elektřina a opotřebení)	Nižší (účinnost páry a životnost)
Zadržování živin	Norma	Superior (želatinace s vysokým obsahem škrobu)

 

Přečtěte si našeho úplného průvodce[Technologie suchého vs. mokrého vytlačování].

 

 

Suchý typ versus mokrý typDvoušnekový plovoucí stroj na výrobu krmiva pro ryby:Srovnání konstrukčních součástí

 

Kategorie	Motor	Šroub	Kondicionér	Parní generátor	Topný kroužek	Pás	Ovládací skříňka	Řezačka	Jeřábové rameno	Materiál
Suchý extrudér	✅	Dva	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Nerez
Mokrý extrudér	✅	Dva	✅	✅	❌	✅	✅	✅	✅	Uhlíková ocel

 

PS: Generátor páry je volitelný a prodává se samostatně

 

 

 

Q1: Jaký je technický rozdíl mezi suchým a mokrým dvoušnekovým plovoucím strojem na výrobu krmiva pro ryby?

Hlavním rozdílem je integrace parního před{0}}kondicionéru.

• Mokré extrudéry využívají před{0}}kondicionér k vstřikování páry a vody a hydratují suroviny předtím, než se dostanou do sudu. Toto „před-vaření“ má za následek stabilnější expanzi.
• Suché extrudéry vytvářejí teplo výhradně intenzivním mechanickým třením (smyková síla). I když je nastavení jednodušší, protože nevyžaduje kotel, klade větší tepelné namáhání šroubových součástí.

 

Q2: Proč je stroj na výrobu pelet pro plovoucí krmivo pro ryby Wet Twin upřednostňován pro profesionální akvakulturu?

Pro komerční chov ryb je zlatým standardem plovoucí mlýnek na krmení ryb Wet Twin díky svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem pelet.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90 %. U druhů jako Tilapia nebo Sumec to znamená lepší FCR (Feed Conversion Ratio).
• Rozšířená plovoucí stabilita: Parou-indukovaná expanze vytváří jednotnou, mikro-porézní strukturu. To umožňuje peletám plavat po dobu až 24 hodin bez ztráty strukturální integrity, což snižuje znečištění vody.
• Vyšší propustnost: Při stejné velikosti motoru umožňuje „mazaný“ charakter mokrého materiálu 20-50% nárůst hodinového výkonu ve srovnání se suchým zpracováním.

 

Otázka 3: Dvojitý-šroub vs. jeden-šroub: Proč přecházet?

Technologie dvou{0}}šneků poskytuje bezkonkurenční všestrannost pro komplexní,-receptury krmiv s vysokým obsahem bílkovin.

• Funkce samočištění: Zabírající šrouby fungují jako škrabky, které automaticky otírají hlaveň. To zabraňuje stagnaci materiálu a zajišťuje bezpečnost potravin.
• Vysoká{0}}schopnost tuku: Stroje se dvěma-šneky dokážou zpracovat recepty s obsahem tuku až 12-15 %, zatímco stroje s jedním šnekem často prokluzují nebo se ucpávají při 5 %.
• Rovnoměrnost: Objemové čerpání zajišťuje, že každá peleta-ať už 1 mm nebo 10 mm- má přesně stejnou hustotu a velikost.

 

Q4: Který systém nabízí lepší návratnost investic (ROI)?

Zatímco extrudér na pelety pro plovoucí krmivo pro ryby Dry Type má nižší CAPEX (počáteční náklady), mokrý extrudér nabízí výrazně nižší TCO (Total Cost of Ownership) pro velko-výrobce.

• Dlouhá životnost součásti: Suché vytlačování způsobuje, že se šrouby a vložky opotřebovávají o 25-30 % rychleji v důsledku vysokého třecího tepla.
• Energetická účinnost: Použití kotle na páru je z hlediska nákladů-efektivnější než použití elektřiny k vytváření tření.
• Závěr: Pokud je váš výrobní cíl vyšší než 500 kg za hodinu, systém Wet se vrátí během 12–18 měsíců díky úsporám energie a nižším nákladům na výměnu náhradních dílů.

 

Otázka 5: Jaký vliv má „před-kondicionování“ na nutriční hodnotu krmiva pro ryby?

Před{0}}kondicionování je kritickým krokem, který vyvažuje eliminaci patogenů a ochranu živin.

• Biologická-bezpečnost: Kombinace vlhkosti a tepelné energie účinně zabíjí Salmonellu a E. coli, díky čemuž je krmivo bezpečné pro intenzivní zemědělství.
• Konzervace vitamínů: Protože je materiál předehřátý-, tráví méně času ve vysokotlaké-"smykové zóně" hlavně. To chrání vitaminy -citlivé na teplo a aminokyseliny před degradací, což zajišťuje výživnější-konečný produkt.

 

Q6: Odstraňování problémů: Jak zabránit a opravit ucpání vytlačovací trysky?

Ucpávání matrice je obvykle příznakem nekonzistentnosti předřazeného procesu. Chcete-li to vyřešit, postupujte podle těchto průmyslových SOP:

• Kontrola velikosti částic: Suroviny musí být rozdrceny na 60-80 mesh (pomocí vysokorychlostního kladivového mlýna). Velké částice vláken nebo slupek jsou příčinou č. 1 ucpání.
• Sledování úrovně vlhkosti: Pokud je materiál příliš suchý, „zuhelnatí“ a ztvrdne. Během fáze vytlačování zajistěte, aby byl obsah vlhkosti mezi 20 % a 30 %.
• Správný postup vypínání: Nikdy nezastavujte stroj, když je plný krmiva. Před vypnutím napájení vždy propláchněte hlaveň „rozpěrkou“ (jako je mletá kukuřice), abyste vyčistili otvory v matrici.

 

Udělejte si ZDARMA KONZULTACI

 

 

 

Populární Tagy: dvoušnekový extrudér na pelety s plovoucím krmivem pro ryby, Čína dvoušnekový extrudér s plovoucím krmivem pro ryby na pelety výrobci, dodavatelé, továrna