Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Zařízení automatizované linky na výrobu krmiv|PLC řízeno 1-20 t/h
Plně automatizované linky na výrobu krmiv s dávkováním PLC, automatickým mikro-dávkováním a centrálním řízením od 1 do 20 t/h. Uspořádání sekce, instalovaný výkon, práce a rozsah uvádění do provozu od Mikim.
Popis
Automatizovaná linka na výrobu krmiv je závod, ve kterém příjem surovin, mletí, dávkování, míchání, peletování, chlazení, prosévání a balení probíhá pod centrálním řízením, přičemž receptury jsou uloženy v systému a každá dávka je zaznamenávána. Automatizace není o výměně mlýna na pelety -, ale o odstranění rozhodnutí operátora mezi surovinou a hotovým pytlem. Mikim staví tyto linky od 1 t/h do 20 t/h, s dávkováním PLC, automatickým dávkováním mikro-složek a plnou sledovatelností šarží.
Co se počítá jako automatizovaná linka na výrobu krmiv?
"Automatizovaný" se v tomto odvětví používá volně, takže stojí za to být přesný. Existují tři úrovně a cenový rozdíl mezi nimi je velký.
| Úroveň | Co je automatické | Co operátor stále dělá | Typický výstupní rozsah |
|---|---|---|---|
| Ruční / samostatné stroje | Nic - každý počítač se spouští a nezastavuje ručně | Váží přísady, přenáší materiál mezi stroji, nastavuje každý parametr | 0.1–1 t/h |
| Polo{0}}automatická linka | Dávkovací váha a mixér spustí uložený recept; stroje propojené | Nakládá surovinu do příjmu, přesouvá pytle při balení, sleduje proces | 1–3 t/h |
| Plně automatizovaná linka | Nasávání přes balení pod PLC; automatické dávkování, automatické řízení zatížení mlýna na pelety, automatické balení a paletizace | Dohlíží, vyřizuje výjimky, zadává receptury | 3–20 t/h |
Pro většinu kupujících je nejdůležitější skok z manuálního na polo{0}}automatický. To je místo, kde se konzistence receptury a přesnost dávek stávají -řízenou spíše než operátorem-závislou na systému a stojí to zlomek plné automatizace.
Procesní úseky a jejich kontrolní body
| Sekce | Hlavní vybavení | Funkce automatizace | Řízený parametr |
|---|---|---|---|
| 1. Nasávání a čištění | Sací jímka, bubnové síto, permanentní magnet | Auto{0}}start na snímači hladiny; magnetický alarm při detekci kovů | Rychlost sání, odvod cizího materiálu |
| 2. Broušení | Kladivový mlýn s automatickým{0}}nakládacím podavačem | Zátěž motoru mlýna se vrací zpět do podavače, aby udržela proud na nastavené hodnotě | Velikost brusu 2–5 mm, zatížení motoru |
| 3. Dávkování a vážení | Dávkovací váha, vícenásobné dávkovací zásobníky, mikro-váha na přísady | PLC volá recept, otevírá šrouby v sekvenci, automaticky{0}}opravuje-letový materiál | Přesnost dávky ±0,1 % FS na hlavní, ±0,05 % na mikro |
| 4. Míchání | Dvouhřídelový lopatkový nebo páskový mixér | Časovaný cyklus s přidáváním kapaliny spojeným s fází suché směsi | Doba míchání 90–180 s, CV pod 5 % |
| 5. Kondicionování a peletování | Kondicionér, prstencový nebo plochý mlýn na pelety | Zatížení mlýna řízené rychlostí podavače; parní ventil modulovaný na teplotu rmutu | Kondicionování 80–85 stupňů, proud mlýna |
| 6. Chlazení a sušení | Protiproudový-chladič | Rychlost vypouštění modulovaná na teplotě pelet na výstupu | Teplota pelet do 5 stupňů okolního prostředí |
| 7. Drobení a prosévání | Crumbler, otočné síto | Nastavení válcové mezery z HMI; jemné částice se automaticky vracejí do mlýna na pelety | Velikost strouhanky 1–2 mm, jemnost pod 3 % |
| 8. Balení a paletizace | Váhová a pytlovací váha, robotický paletizátor | Automatické tárování, automatické odmítnutí hmotnosti mimo-mimo{1}}tolerance, vzor palet uložený pro SKU | Hmotnost pytle ±0,2 %, počet palet |
| 9. Centrální ovládání | PLC, HMI, MES / hlášení šarží | Knihovna receptů, alarmy, dávková zpráva, protokolování spotřeby a prostojů | OEE, sledovatelnost-dávek |
Architektura automatizace: PLC, HMI a dávkovací software
- Polní vrstva.Snímače zatížení, snímače teploty, snímače hladiny, spínače přiblížení a VFD na každém motoru. Pohony s proměnnou frekvencí na motorech mlýna a podavače umožňují řízení zátěže - bez VFD můžete pouze zapínat a vypínat motor.
- Řídicí vrstva.PLC (Siemens nebo Schneider v závislosti na cílovém trhu) provozuje sekvenční logiku a propojuje se. Zámky jsou kritickou částí bezpečnosti-: žádný stroj proti proudu se nesmí spustit, dokud neběží stroj po proudu, a linka se musí zastavit ve správném pořadí, aby nedošlo k zablokování patek výtahu.
- Vrstva dohledu.Obrazovky HMI poskytují operátorovi mimiku procesu, výběr receptu, seznam alarmů a ruční ovládání. Modul hlášení šarží zaznamenává skutečnou hmotnost každé ingredience na šarži, díky čemuž je sledovatelnost spíše auditovatelná než potvrzená.
- Vrstva přehledů (volitelné).Připojení MES pro OEE, energie na tunu, důvody prostojů a spotřeba surovin. Zde se návratnost automatizace obvykle projeví jako první.
Přesnost dávkování a sledovatelnost
Přesnost receptury je jedinou největší proměnnou kvality v krmivářském zařízení a je zcela funkcí dávkovacího systému. Používají se dvě stupnice, nikoli jedna: velká stupnice pro hlavní přísady (přesnost ±0,1 % plné stupnice) a samostatná malá stupnice pro premix a mikro{2}}složky (±0,05 %). Používání jedné váhy pro oba je nejběžnější chybou-krácení, protože nepřesnost na 0,5 kg přídavku premixu měřená na 1 000 kg váze je větší než samotný přídavek.
PLC aplikuje -letovou kompenzaci: uzavře dávkovací šroub těsně před cílovou hmotností, protože na váhu přistane materiál, který je stále ve vzduchu. Bez této kompenzace nemají uvedené údaje o přesnosti smysl.
Každá dokončená dávka je zapsána do zprávy s časovým razítkem, ID receptury, skutečnými hmotnostmi a ID operátora. Pokud si zákazník stěžuje na šarži o šest měsíců později, můžete si stáhnout záznam o šarži a přesně zjistit, co do ní bylo.
Standardní konfigurace linek
| Kapacita linky | Mlýnek na pelety | Instalovaný výkon | Stopa dílny | Operátoři za směnu | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|---|
| 1–2 t/h | SZLH250 nebo ekvivalent, 22 kW | 80–110 kW | Rozměr cca 20×8m | 3–4 | Velká farma nebo vstupní komerční mlýn |
| 3–5 t/h | SZLH320, 37 kW | 150–190 kW | Cca 28 × 10 m | 4–5 | Regionální komerční krmivárna |
| 6–10 t/h | SZLH400 / SZLH420, 75–110 kW | 250–380 kW | Cca 36 × 12 m | 5–6 | Integrovaný provoz drůbeže nebo dobytka |
| 12–20 t/h | Dva SZLH420 nebo jeden SZLH508, 160 kW | 450–700 kW | Cca 45 × 15 m | 6–8 | Průmyslová lisovna krmiv, multi{0}}SKU |
Instalovaný výkon je součtem všech jmenovitých hodnot motoru, nikoli současný odběr -, skutečná spotřeba je obvykle 60–70 % instalovaného výkonu a energie na tunu hotového krmiva je běžně 30–45 kWh v závislosti na průměru pelet a provozu na úpravu. Rozměry dílny předpokládají jedno-podlažní uspořádání; rozvržení věže zhruba polovinu podlahové plochy, ale vyžaduje větší výšku a těžší konstrukci.
Práce: Automatizované proti ručnímu
| Úkol | Ruční provoz | Automatická linka | Ukládání |
|---|---|---|---|
| Vážení a dávkování | 2 lidé s ruční váhou | Automaticky, bez obsluhy | 2 osoby |
| Přenos materiálu mezi etapami | 1–2 osoby s taškami nebo vozíky | Dopravníky a výtahy | 1–2 osoby |
| Monitorování zatížení mlýna | Posudek provozovatele | Automatické řízení zatížení na VFD | Snížená závislost na dovednostech |
| Balení a paletizace | 3–4 osoby | 1 osoba dohlížející na autobalírnu | 2–3 osoby |
| Záznamy o dávkách | Papír, psaný ručně | Automaticky na dávku | Úřednická doba, auditorské riziko |
| Celkem za směnu (3–5 t/h) | 8–10 lidí | 4–5 lidí | Zhruba polovinu |
Zpracování a výroba linky na výrobu krmných pelet může snížit náklady na pracovní sílu, což je primární důvod, proč kupující automatizují. Druhým důvodem, a často tím, který se vrací rychleji, je konzistence: automatizovaná linka produkuje stejné krmivo na noční směně jako na denní.
Utility a požadavky na web
| Utility | Požadavek | Komentář |
|---|---|---|
| Elektrické napájení | 3-fázový, 380–440 V, 50/60 Hz; kapacita=instalovaný výkon × 0,7 | Před objednáním potvrďte místní napětí; motory jsou navinuty pro určitou frekvenci |
| Pára | 0,4–0,8 MPa, 300–600 kg/h pro linku 5 t/h | Kotel na biomasu, olej, plyn nebo elektrický kotel; toto je největší užitné rozhodnutí |
| Stlačený vzduch | 0,6–0,8 MPa, bez oleje-a vysušené | Pneumatické ventily a pakr; vlhký vzduch způsobuje selhání ventilů |
| Civilní práce | Plochá zpevněná podlaha, výška okapu 6–15 m | Uspořádání věží vyžaduje námi navrženou ocelovou konstrukci jámy a plošiny |
| Odsávání prachu | Centrální pulzní-filtr pro broušení, chlazení a balení | Prach představuje jak zdravotní riziko, tak riziko výbuchu; nevážím si toho-vykonstruovat to |
| Voda | Napájecí voda kotle, upravená | Kvalita vody určuje náklady na údržbu kotle |
Instalace, uvedení do provozu a školení
| Fáze | Trvání | Co se stane | Vaše zodpovědnost |
|---|---|---|---|
| Výroba obchodu | 30–60 dní | Zařízení vyrobené a provozované-testováno v továrně | Schválit výkresy rozložení |
| Zásilka a clo | 15–45 dní | Hromadné{0}}kontejnery nebo zlomy, poskytnuté dokumenty | Proclení, zajištění vnitrozemské dopravy |
| Civilní a ocelářské práce | 10–20 dní | Základy a nosná ocel podle našich výkresů | Místní dodavatel, pod dohledem našeho inženýra |
| Mechanická erekce | 15–30 dní | Naši inženýři montují a seřizují stroje | Zajistíme dělníky a zdvihací zařízení |
| Elektro a PLC | 7–15 dní | Kabeláž, I/O kontroly, sekvenční testování | Licencovaný elektrikář pro dodržování místních předpisů |
| Uvedení do provozu | 5–10 dní | Prázdný běh, běh zatížení, nastavení receptury, test přijetí výstupu | Dodejte surovinu pro zkoušku |
| Školení operátorů | 3–5 dní | Provoz, běžná údržba, odstraňování závad | Nominujte provozovatele, kteří budou závod provozovat |
Doba trvání je orientační pro linku 3–5 t/h a je možné ji zvětšit s kapacitou. Zámořská instalace našimi inženýry je zahrnuta v rozsahu projektu.
Řízení kvality na automatizované lince
Řízení kvality a kontrola kvality zajišťují, že kvalita produktu odpovídá očekávanému standardu a požadavku zákazníka. Na automatizované lince je řízení zabudováno do procesu, nikoli na konci kontrolováno:
- Kontrola surovin.Každá vstupní dávka je zaznamenána a dávkovací systém nezavolá zásobník, který nebyl uvolněn QC.
- V-kontrole procesu.Teplota na kondicionéru, proud na mlýně a teplota na výstupu chladiče jsou zaznamenávány nepřetržitě, s alarmy nastavenými na odchylku. Odchylky jsou viditelné okamžitě, místo aby byly nalezeny v hotovém{1}}testu produktu o den později.
- Kontrola hotového výrobku.Trvanlivost pelet, vlhkost a jemné částice jsou odebírány za směnu a zaznamenávány proti ID šarže.
- Sledovatelnost.Protože každá šarže nese záznam o složení, lze problém vysledovat směrem k zákazníkům, kteří jej obdrželi, a zpětně k šaržím surovin, které jej způsobily.
- Neustálé zlepšování.OEE, energie na tunu a kódy důvodů prostojů vám poskytují data, abyste zjistili, kde závod skutečně ztrácí peníze, což je zřídka tam, kde si provozovatelé myslí, že je.
Naše továrna
Certifikace a standardy
Linky jsou postaveny podle požadavků CE pro evropský trh a na vyžádání mohou být dodány podle místních elektrických předpisů. Motory a převodovky jsou specifikovány od uznávaných značek, takže náhradní díly jsou dostupné spíše na vašem trhu než jen u nás - bod, který stojí za to ověřit u kteréhokoli dodavatele, protože závod závislý na jednom zdroji převodovky je závod s jediným bodem selhání.
Zákaznické instalace
Automatizované linky Mikim běží v závodech na krmné směsi od 3 t/h do 20 t/h v Asii, Africe, na Středním východě a v Jižní Americe. Protože PLC zaznamenává každý recept, hmotnost šarže a alarm, operátoři používají protokol pro dohledatelnost-bezpečnosti krmiva a pro sledování spotřeby energie na tunu.
Typická instalace 8–10 t/h je uvedena do provozu za 4–6 týdnů, včetně školení HMI pro váš tým. Většina kupujících začíná s polo{5}}automatickou základnou a v pozdější fázi přidává automatické řízení balení a{6}}válce na pelety, takže architektura řízení může růst.
FAQ
Jaký je rozdíl mezi polo{0}}automatickou a plně automatickou linkou na výrobu krmiv?
Poloautomatická linka uchovává recepty a automaticky provozuje dávkovací váhu a mixér, ale operátor stále nakládá surovinu do příjmu a manipuluje s pytli v místě balení. Plně automatická linka zajišťuje příjem přes paletizaci pod řízením PLC, včetně automatického dávkování mikro-složek, automatického řízení zatížení mlýna na pelety a automatického balení. Polo-automatické obleky 1–3 t/h; plná automatizace se vrátí nad cca 3 t/h.
Jak přesný je dávkovací systém?
Hlavní ingredience jsou váženy s přesností ±0,1 % plného rozsahu na hlavní dávkové váze a premix a mikrosložky s přesností ±0,05 % na samostatném malém měřítku. Za letu se používá kompenzace, což znamená, že PLC zastaví dávkovací šroub o něco dříve, aby vzal v úvahu materiál, který stále padá na váhu. Používání jediné stupnice pro hlavní i mikro přísady je nejčastější chybou přesnosti.
Kolik operátorů potřebuje automatizovaná napájecí linka?
Automatická linka 3–5 t/h potřebuje 4–5 lidí na směnu, oproti 8–10 na stejný výkon ručně. Úspora se soustředí na vážení a dávkování (zcela odpadá) a balení (3–4 osoby redukované na jednoho dozorce). Úspora práce pod cca 1 t/h neospravedlňuje náklady na automatizaci.
Kolik energie spotřebuje výrobní linka krmiva?
Instalovaný výkon pro vedení 3–5 t/h je 150–190 kW, ale současný odběr je typicky 60–70 % z toho. Skutečná spotřeba je 30–45 kWh na tunu hotového krmiva, v závislosti především na průměru pelet a úpravě. Malé pelety a úprava těžké páry zvyšují spotřebu.
Jaké požadavky na místo má automatická linka?
Tří{0}}fázové napájení 380–440 V dimenzované na 70 % instalovaného výkonu, pára 0,4–0,8 MPa (300–600 kg/h pro vedení 5 t/h), bezolejový sušený stlačený vzduch 0,6–0,8 MPa, plochá zesílená podlaha s výškou 6–15 m. Rozvržení věže vyžaduje ocelovou konstrukci jámy a plošiny, kterou navrhneme za vás.
Jak dlouho trvá instalace a uvedení do provozu?
Pro linku 3–5 t/h: 10–20 dní pro stavební a ocelářské práce, 15–30 dní pro mechanickou montáž, 7–15 dní pro elektrické a PLC, 5–10 dní pro uvedení do provozu, poté 3–5 dní školení obsluhy. Výroba a doprava se připočítávají 45–105 dní. Naši inženýři provádějí montáž v zámoří.
Může linka vyrábět krmivo pro drůbež i hospodářská zvířata?
Ano. Recepty jsou uloženy v PLC, takže přepínání mezi 3 mm brojlerovými peletami a 8 mm dobytčími peletami je výběr receptury plus výměna matrice. Praktickým omezením je, že průměr pelet a výkon úpravy se liší, takže propustnost se bude mezi recepturami měnit. Sdělte nám svůj produktový mix předem a my určíme velikost mlýna a chladiče pro nejhorší případ.
Jaká je poprodejní podpora?{0}
S první dodávkou poskytujeme-návrh, prodej a zámořskou instalaci, školení operátorů a balíček náhradních dílů. Motory a převodovky jsou specifikovány od uznávaných značek, takže díly podléhající opotřebení a náhradní díly hnacího ústrojí jsou dostupné na vašem trhu. Pro řešení problémů s PLC je k dispozici vzdálená podpora.
Populární Tagy: Zařízení automatizované linky na výrobu krmiv|Řízené PLC 1-20 t/h, Čína Zařízení automatizované výrobní linky na krmivo|PLC Řízené 1-20 t/h výrobci, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit
