Rozdíly v přizpůsobených výrobních linkách pro kuřecí krmiva pro různá zvířata

Nov 26, 2025

Zanechat vzkaz

Myšlenka „jednoho druhu krmiva pro všechna zvířata“ je běžnou mylnou představou mezi začínajícími farmáři. Ve skutečnosti se trávicí systémy a nutriční potřeby různých zvířat, jako jsou prasata, kuřata, skot, ryby a krevety, výrazně liší. To vyžaduje, aby výrobní proces jejich krmných pelet byl „šitý na míru-“. Od výběru surovin až po parametry peletování a následné -zpracování – vše musí být přizpůsobeno fyziologickým vlastnostem zvířete, aby se produkovaly vysoce kvalitní krmné pelety, které splňují jeho specifické potřeby.

Proces peletování pro selata se výrazně liší od procesu pro dokončovací prasata. Trávicí systém selat ještě není plně vyvinut, takže výroba krmných granulí se musí zaměřit na „snadnou stravitelnost a vysokou výživu“. Suroviny by měly zahrnovat-kvalitní kukuřičnou a sójovou moučku v kombinaci s lehce stravitelnými složkami, jako je sušená syrovátka a rybí moučka, s obsahem hrubé vlákniny nižší než 5 %. Proces mletí vyžaduje rozmělnění surovin na alespoň 80 mesh, aby se zajistila jemná velikost částic; teplota peletování by měla být řízena na 70-80 stupňů, aby nedošlo k poškození aktivních složek v prášku syrovátky; a otvor matrice by měl být 2-3 mm, aby byly zajištěny malé, snadno stravitelné pelety. Krmivo pro výkrm prasat klade důraz na "vysokou energii, nízké náklady", což umožňuje mírné zvýšení podílu otrub a krupice, přičemž obsah hrubé vlákniny je řízen na 8 % až 10 %. Velikost částic by měla být 40-60 mesh, teplota peletování 80-90 stupňů a průměr matrice 3-5 mm, což zlepšuje efektivitu výroby a zároveň splňuje potřeby výkrmu.

Proces peletování krmiva pro brojlery a nosnice se liší. Brojleři rostou rychle a vyžadují krmivo "vysoce energetické, s vysokým obsahem bílkovin", složené především z kukuřičné a sójové moučky, s obsahem bílkovin kontrolovaným na 20 %-22 %. Během peletování je třeba zvýšit vytlačovací tlak na 10-12 MPa, aby byla zajištěna vysoká hustota pelet a koncentrace živin. Průměr matrice by měl být 2,5-3 mm pro snadnou a rychlou spotřebu brojlery. Krmivo pro nosnice na druhé straně klade důraz na „rovnováhu vápníku a fosforu pro podporu produkce vajec“. Do krmiva by se měly přidávat zdroje vápníku, jako je prášek ze skořápek a vápencový prášek, přičemž obsah vápníku je řízen na 3,5 %-4 % a obsah fosforu na 0,4 %-0,5 %. Teplota peletování by měla být řízena na 75-85 stupňů, aby se zabránilo ovlivnění absorpce vápníku; otvor matrice by měl být 3-4 mm a tvrdost pelet by měla být střední, aby se zabránilo poranění tlamy nosnic při klování. Současně by měl být obsah hrubé vlákniny v krmivu pro nosnice regulován na 6 % až 8 %, aby se podpořila střevní peristaltika.

Jádrem technologie granulování krmiva pro přežvýkavce, jako je masný skot, je „vysoký obsah vlákniny a snadná stravitelnost“. Suroviny sestávají hlavně z objemného krmiva, jako jsou kukuřičná stébla, vojtěškové seno a siláž, což představuje 60 %-70 %, přičemž koncentrát představuje 30 %-40 %. Během procesu mletí by měly zůstat zachovány některé hrubé částice; objemné krmivo by mělo být rozemleto na 2-3 mm, aby se zabránilo nadměrnému mletí ovlivňujícímu bachorovou fermentaci; teplota peletování by měla být řízena na 60-70 stupňů, tlak na 5-8MPa a otvor hubice na 5-8 mm, s mírně vyšší tvrdostí pelet, aby se prodloužila doba setrvání v bachoru. Následné zpracování krmiva pro hovězí dobytek nevyžaduje nadměrné sušení; obsah vlhkosti by měl být řízen na 14 %-15 %, aby se podpořila mikrobiální aktivita v bachoru.

Klíčovými body technologie granulování krmiva pro vodní živočichy jsou „odolnost vůči namáčení a vysoká chutnost“. Suroviny jsou převážně rybí moučka, krevetová moučka a sójová moučka s obsahem bílkovin až 35 %-45 %. Během peletování je třeba zvýšit teplotu na 90-110 stupňů a tlak na 12-15MPa, aby škrob plně želatinoval a zlepšila se odolnost pelet proti pěně; doba odolnosti proti pěně musí dosáhnout 30-60 minut. Průměr otvoru hubice se nastavuje podle velikosti ryby: 1-2 mm pro potěr a 3-5 mm pro dospělé ryby. Ve fázi následného zpracování musí být obsah vlhkosti přísně kontrolován pod 12 % a používá se vzduchotěsné balení, aby se zabránilo absorpci vlhkosti a znehodnocení. Současně je třeba do vodního krmiva přidat látky zlepšující chutnost, jako je betain a aminokyseliny, aby se zlepšila chutnost a podpořilo krmení ryb a krevet.