Jaké kroky by měly být provedeny, aby bylo zaručeno, že velikost částic odpovídá požadované úrovni?

 

 

V lince extruderů krmiva pro zvířata je často přehlížena přizpůsobivost pomocných systémů (jako je doprava surovin, přidávání oleje, třídění a třídění). Potrubí pro dopravu suroviny je zablokováno kvůli vysoké viskozitě rybí moučky, kolísá průtok čerpadla pro přidávání oleje a síto třídicího stroje neodpovídá průměru částic. Tyto problémy mohou nepřímo vést k nerovnoměrné velikosti částic. Pokud se zaměří pouze na samotný mlýn na pelety, je obtížné vyřešit problém v jeho kořenech.

 

 

1. Systém dopravy surovin zaznamenal zablokování v důsledku vysoké viskozity vodních surovin.

 Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) může způsobit "přemostění" při pádu surovin, což má za následek nerovnoměrné podávání, kolísání množství suroviny naplňované ve válci a rozdíly ve velikosti částic.

 

 Řešení: Upravte potrubí pro dopravu surovin-naneste na vnitřní stěnu šneku povlak PTFE (pro snížení přilnavosti suroviny) a každých 5 metrů nainstalujte čisticí otvor (pro pravidelné čištění); zkraťte rozteč lopatek elevátoru na 20-25 cm a vyhlaďte vnitřní stěnu lopatek (Ra menší nebo rovno 0,8 μm), aby se zabránilo přemostění suroviny; nainstalujte snímač průtoku na výstupu dopravního potrubí pro monitorování průtoku suroviny v reálném čase (rozsah kolísání menší nebo roven ± 5 %), který automaticky spustí alarm, když je průtok abnormální, a okamžitě odstraní ucpání.

 

 

2.Nerovnoměrná viskozita surovin v důsledku kolísání průtoku v systému přidávání oleje.

 Příčiny: Vysoká rychlost přidávání oleje do vodního krmiva (5-15%). Pokud je čerpadlo na přidávání oleje standardní zubové čerpadlo, průtok kolísá v důsledku teplotních změn viskozity oleje (viskozita se zvyšuje při nízkých teplotách). Například nastavení 5 l/min může vést ke skutečnému průtoku 3-7 l/min. Nedostatečná izolace v potrubí dodávky ropy (zimní teplota<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.

 

 Řešení: Vyměňte čerpadlo pro přidávání oleje za plunžrové čerpadlo s proměnným objemem (přesnost průtoku ±1 %) a vybavte jej systémem regulace teploty (stabilizující teplotu oleje na 30-40 stupňů), aby byl zajištěn stabilní průtok. Izolujte potrubí pro dodávku ropy (obalte 50 mm silnou izolační vrstvu z minerální vlny) a omotejte potrubí topnou páskou (teplota nastavená na 35 stupňů), aby se zabránilo ztuhnutí oleje. Nainstalujte průtokoměr a tlakový senzor na port pro přidávání oleje, abyste mohli v reálném čase sledovat průtok a tlak, automaticky vypnout systém v případě abnormalit a vyřešit problém.

 

 

3. Systém třídění a třídění není přizpůsoben vlastnostem vodních krmných pelet.
 Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 mm), pelety se při srážce snadno rozbijí a vytvářejí jemné částice; nesprávný výběr otvoru síta (např. použití 2,5mm síta k výrobě 3mm pelet), některé kvalifikované pelety jsou vytříděny nebo 3,5mm síto nedokáže oddělit hrubé částice; materiál síta prosévacího stroje je obyčejná uhlíková ocel, která se po dlouhodobém-používání deformuje, což má za následek nekonzistentní velikosti otvorů síta a sníženou přesnost prosévání.

 

 Řešení: Použijte specializovaný prosévací stroj pro vodní krmivo – nastavte amplitudu na 2-3 mm a úhel sklonu síta na 15–20 stupňů (pro zajištění hladkého pohybu částic a omezení lámání); vyberte velikost ok síta podle průměru částic (např. použijte 3,0 mm síto pro 3 mm částice, které odpovídá velikosti ok otvoru); použijte dvouvrstvé síto (horní vrstva odstraňuje hrubé částice a spodní vrstva odstraňuje jemné částice) ke zlepšení přesnosti třídění; vyměňte síto za nerezovou ocel (tloušťka 0,5-0,8 mm); zkontrolujte rovinnost obrazovky každých 12 hodin výroby a v případě deformace ji okamžitě vyměňte, aby byla zajištěna konzistentní velikost otvoru obrazovky.

 

 

 

MIKIM se může pochlubit rozsáhlými zkušenostmi s linkami na výrobu krmných pelet pro drůbež, což významně snižuje výskyt chorob drůbeže. Jeho zařízení je nejen široce používáno v různých průmyslových odvětvích na domácím trhu, ale také se vyváží do jihovýchodní Asie, Evropy, Afriky a Jižní Ameriky, čímž si mezinárodně získává vysokou reputaci. Tato globální přítomnost nejen demonstruje přizpůsobivost a konkurenceschopnost jejích produktů, ale také ukazuje zkušenosti společnosti s přizpůsobováním se různým tržním standardům a logistickým podmínkám, což jí umožňuje poskytovat stabilní dodavatelský řetězec pro své zahraniční zákazníky. Ať už slouží velkým domácím farmám nebo přeshraničním{3}}krmivářským společnostem, MIKIM může využít svou globální servisní síť k zajištění konzistentního a vysoce kvalitního-zážitku.

 

Pro více informací o návrhu procesního toku, uspořádání zařízení, plánech výstavby továrny, individuální ceně zařízení nebo návrzích projektů na klíč nás neváhejte kontaktovat!!!

 

 

 

1. Jaká je cena výroby plovoucího krmiva pro ryby?

Cena se pohybuje přibližně od 7 000 do 25 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

 

Kontaktujte nyní