Co je nákladově-efektivnější: extruder na suché nebo mokré krmivo pro ryby?

 

 

Při výběru extruderu jsou „peníze“ nevyhnutelným tématem. Některé továrny si myslí, že suché extrudéry jsou „levnější“ a nakupují je přímo, aby později nakonec utratily spoustu elektřiny na sušení surovin. Jiné továrny volí mokré extrudéry, které jsou sice dražší, ale parní ohřev šetří energii a v konečném důsledku šetří peníze z dlouhodobého hlediska. Abyste věděli, co je nákladově-efektivnější, musíte si spočítat „celkové náklady“, včetně počátečních nákladů na zařízení, následných nákladů na spotřebu energie a nákladů na údržbu.

 

 

Suché extrudéry mají relativně jednoduchou konstrukci a nevyžadují velká pomocná zařízení, jako jsou parní kotle. Počáteční náklady na pořízení zařízení jsou obvykle o 20 % až 30 % nižší než u mokrého extrudéru. Suché extrudéry se však spoléhají na elektrický ohřev a výkonné sušící systémy, což vyžaduje značné investice do podpůrných sušících zařízení a ventilačních/odprašovacích systémů. Podpůrné náklady na kompletní výrobní linku pro suché vytlačování mohou tvořit 40 % celkové ceny zařízení. Zatímco mokré extrudéry mají vyšší hlavní jednotkovou cenu, využívají páru pro okamžité vytvrzování materiálu, vyžadující pouze jednoduché chladicí zařízení, přičemž podpůrné náklady tvoří pouze 15 % až 20 % z celkové ceny zařízení. Z pohledu počáteční investice může „nízká překážka vstupu“ suchých extrudérů skrývat vyšší celkové náklady.

 

 

Pokud jde o spotřebu energie, suché extrudéry spoléhají výhradně na elektrický ohřev a spotřebují přibližně 80-100 kWh na tunu vyrobeného krmiva. Mokré extrudéry využívající páru jako zdroj tepla a kombinované s procesem vysokotlakého vytlačování- spotřebují pouze 40–60 kWh na tunu krmiva. Na základě tržních cen jsou náklady na energii na tunu krmiva o 30 % až 40 % nižší než u suchých extrudérů. Pokud jde o náklady na údržbu, suché extrudéry v důsledku prodlouženého vysokoteplotního provozu zažívají o 30 % rychlejší opotřebení šneku a matrice ve srovnání s mokrými extrudéry, což má za následek 1,5-2krát vyšší roční náklady na údržbu. Zatímco mokré extrudéry čelí riziku koroze parního potrubí, celkové náklady na údržbu lze kontrolovat pravidelnou údržbou.

 

 

 

 

 

Malé-farmy mají díky nízkému výkonu jasnou výhodu v počáteční investici do suchých extruderů s nízkými náklady na odpisy po dobu 3-5 let. U středních podniků s ročním výkonem nad 5000 tun však může být počáteční cenový rozdíl zařízení kompenzován úsporou spotřeby energie a nákladů na údržbu během 3-4 let u mokrých extruderů. Velké krmivářské závody, pokud přijmou centralizované systémy zásobování párou, zaznamenají ještě výraznější úspory z rozsahu s mokrými extrudéry, což potenciálně sníží celkové náklady o 15 % až 20 % v dlouhodobém horizontu.

 

 

MIKIM se může pochlubit rozsáhlými zkušenostmi s linkami na výrobu krmných pelet pro drůbež, což významně snižuje výskyt chorob drůbeže. Jeho zařízení je nejen široce používáno v různých průmyslových odvětvích na domácím trhu, ale také se vyváží do jihovýchodní Asie, Evropy, Afriky a Jižní Ameriky, čímž si mezinárodně získává vysokou reputaci. Tato globální přítomnost nejen demonstruje přizpůsobivost a konkurenceschopnost jejích produktů, ale také ukazuje zkušenosti společnosti s přizpůsobováním se různým tržním standardům a logistickým podmínkám, což jí umožňuje poskytovat stabilní dodavatelský řetězec pro své zahraniční zákazníky. Ať už slouží velkým domácím farmám nebo přeshraničním krmivářským společnostem, MIKIM může využít svou globální servisní síť k zajištění konzistentního a vysoce kvalitního-zážitku.

 

Pro více informací o návrhu procesního toku, uspořádání zařízení, plánech výstavby továrny, individuální ceně zařízení nebo návrzích projektů na klíč nás neváhejte kontaktovat!!!

 

 

 

1. Jaká je cena zakladače Expanded pelet feed?

Cena se pohybuje přibližně od 4000 do 26 000 USD

2. Poskytujete svým zákazníkům služby údržby?
Ano, našim zákazníkům nabízíme komplexní po{0}}služby údržby po prodeji.

 

 

 

Kontaktujte nyní